醚類冷凝回收系統(tǒng)-甲苯氣體回收裝置-VOCS，一般加油站的油氣排放裝置都采用“冷凝+吸附"比較成熟的方法。先將油氣冷凝到-40度左右，使大部分油氣液化，剩余油氣經(jīng)過(guò)吸附罐進(jìn)行吸附，由于吸附可以達(dá)到很高的回收率，排放濃度低，*達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

 

醚類冷凝回收系統(tǒng)-甲苯氣體回收裝置-VOCS-回收技術(shù)的選擇回收技術(shù)的選擇主要取決于VOC的物理和化學(xué)性質(zhì)、廢氣的流量、濃度、溫度、使用溶劑的企業(yè)的條件、經(jīng)濟(jì)狀況等。

由于炭吸附技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單、有效，使其成為回收VOC的技術(shù)，當(dāng)吸附法不適合時(shí)，可以考慮采用冷凝、膜分離、吸收技術(shù)。一般來(lái)講，當(dāng)VOC含量為5%～10%時(shí)， 先考慮采用冷凝法;VOC含量為0.5%～5%時(shí)，可選擇膜分離技術(shù);當(dāng)VOC含量低于0.5%時(shí)，吸附技術(shù)成為 ;從流量方面考慮，處理大流量廢氣時(shí)，優(yōu)先考慮吸附法;小流量時(shí)，可考慮采用膜分離和冷凝技術(shù)。

炭吸附技術(shù)適用于氣量大、VOC濃度不超過(guò)5×10-3的有機(jī)廢氣的處理，含量太高，會(huì)增加設(shè)備的不安全性。當(dāng)VOC濃度高于5×10-3時(shí)，在炭吸附前需進(jìn)行稀釋，且顆粒活性炭吸附技術(shù)不適合處理含酮、酯的氣體?；钚蕴坷w維和沸石吸附劑的出現(xiàn)，擴(kuò)大了吸附法的應(yīng)用范圍，如采用炭纖維可以用于環(huán)己酮、丁酮的處理。對(duì)于1×10-4～1×10-5的低濃度VOC廢氣，可采用濃縮輪技術(shù)，再結(jié)合其它方法進(jìn)行有機(jī)溶劑的回收。

炭吸附技術(shù)也受到某些限制，如它不適合相對(duì)濕度超過(guò)50%的廢氣的處理;炭纖維和沸石對(duì)相對(duì)濕度的要求低一些;還有炭吸附需在不高于40的溫度下使用。

通過(guò)正確地選擇和組合現(xiàn)有的回收技術(shù)，可以有效地、經(jīng)濟(jì)地從VOC廢氣中回收有機(jī)溶劑，減少其對(duì)環(huán)境的污染。

醚類冷凝回收系統(tǒng)-甲苯氣體回收裝置-VOCS-含VOC廢氣的處理技術(shù)

VOC的處理技術(shù)主要是焚燒，其焚燒處理的方式有直接燃燒和催化燃燒兩種。催化燃燒是以Pt、Pd、CuO、NiO等作為催化劑，在較低的溫度下(150～600)使VOC氧化分解成CO2和H2O,焚燒溫度的選擇與氣體的量、組成和停留時(shí)間有關(guān)，例如某漆包線廠的含苯系物的烘干廢氣通過(guò)以Pt為催化劑的床層，在溫度580、停留時(shí)間1s的條件下，被氧化成CO2和H2O,出口氣體中的VOC可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。催化燃燒的溫度相對(duì)較低，可以節(jié)省燃料，但催化劑的價(jià)格較高，也不能處理含塵氣體，使用一定時(shí)間后，要對(duì)催化劑進(jìn)行清理，以除去其表面的附著物，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。

廢氣的直接燃燒有焚燒爐法和火炬法，焚燒爐法是將廢氣通入焚燒爐內(nèi)燃燒，惡臭氣體一般采用此法處理，其焚燒溫度不高，且停留時(shí)間不超過(guò)1s;通常焚燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽?；鹁娣ǔＴ谑突S使用，以處理那些高熱值(4178kJ/m3以上)、能維持高溫燃燒的廢氣，廢氣在高空大氣中燃燒。

根據(jù)廢氣的物理和化學(xué)性質(zhì)，選擇不同的回收方法或幾種方法的組合來(lái)回收VOC廢氣中的有機(jī)溶劑，不僅可以減輕環(huán)境污染，還會(huì)取得一定的經(jīng)濟(jì)效益;對(duì)回收有困難或回收后達(dá)不到使用要求的廢氣可采用焚燒法進(jìn)行處理。