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導(dǎo)致高溫管式爐爐管損壞的原因分析

閱讀:1661        發(fā)布時間:2022/10/26
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    高溫管式爐是利用煤氣與空氣擴散燃燒形成高溫火焰,使?fàn)t膛及隔墻加熱,并使氣體本身加熱到很高的溫度,這樣一方面使?fàn)t管受到高溫氣體與火焰的直接輻射,另一方面氣體流動浸潤的影響而起到對流傳導(dǎo)加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主,其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右,所以適用于二段加熱。在對流室中有70根爐管,因受到氣體的浸潤而以熱傳導(dǎo)為主,其管內(nèi)焦油一般只能加熱到130℃左右,故適宜于二段加熱脫水。
  高溫管式爐加熱時的介質(zhì)多為易燃易爆的物品,而且需要長時間的運轉(zhuǎn),這種情況下爐內(nèi)容易出現(xiàn)損壞的情況。下面,我們來具體講一下導(dǎo)致爐管損壞的原因有哪些吧。
  高溫管式爐爐管安裝在輻射室以及對流室里,因為通常爐管壁薄,所以系數(shù)相對低,因此也是整個設(shè)備中容易出現(xiàn)故障的部位,常見的故障問題就是結(jié)焦,結(jié)焦是因為爐管內(nèi)部的油品溫度超過了的界限之后出現(xiàn)的熱裂解,變成了游離炭,然后堆積到爐管上面的現(xiàn)象。一般結(jié)焦情況的出現(xiàn)都是開始管內(nèi)先結(jié)焦,提高了管壁溫度,從而加劇了表面的氧化以及爐管的腐蝕。氧化讓管壁的厚度變薄,然后減薄處在內(nèi)壓和熱量的雙重作用下首先鼓出。爐管鼓包后管子的內(nèi)壁和焦層之間的間隙會加大,讓爐管的其他部分的溫度會逐漸升高,從而進一步氧化減薄,終造成爐管破裂。
  高溫管式爐爐管內(nèi)的流量減少,管內(nèi)介質(zhì)的傳熱系數(shù)就會大幅度下降,管內(nèi)介質(zhì)的流動狀態(tài)就可能會改變,盤管各路之間也會出現(xiàn)偏流,它們所造成的后果會抵消因為熱負荷降低給爐管帶來的度,從而造成低負荷下的爐管局部過熱,造成損壞。

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