碳酸鍶閃蒸干燥機主要特點

    1．物料在干燥室內(nèi)受到離心、碰撞、磨擦而呈高度分散狀態(tài)，傳質(zhì)、傳熱速度快，干燥強度和熱效率高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時間很短（<10秒），只有在室內(nèi)攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長逗留時間（長10分鐘）。

    2．熱風從切向進入形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，物料與熱空氣接觸時間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題，可用于熱敏性物料的干燥。

    3．干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

    4．干燥機上部有分級裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，且關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)。

    5．整個干燥裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，勞動強度低，操作簡易。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效快速，實現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

    6．負壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

    7．可配特殊加料裝置，避免進料的搭橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能連續(xù)，均勻地加入干燥機內(nèi)。

    8．可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5~85%，干品含水0.1~8%，粒度在40~200目。

碳酸鍶閃蒸干燥機優(yōu)點:

1.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產(chǎn)品,而無需進一步粉碎。

2.設(shè)備緊湊,節(jié)省廠房空間。

3.連續(xù)操作,物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

4.干燥強度高。根據(jù)經(jīng)驗及小型實驗證實,用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3?h℃。可見旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

5、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。 

6、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。 

7、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

8、錐底熱風入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

設(shè)備圖