甲基膽蒽旋轉閃蒸干燥機工作原理

XSG旋轉閃蒸干燥機工作原理經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節(jié)外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥.
在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。

甲基膽蒽旋轉閃蒸干燥機概述：

旋轉閃蒸干燥機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料的干燥：

1. 壓濾機產出濾餅狀物料：經壓濾機產出濾餅狀物料一般含水分在18%-35%，由于物料本身特性為粉末、顆粒、晶體等性狀，因此，在旋轉閃蒸干燥機刀架及熱風的作用下，能充分還原物料的性狀，終產品輸出的物理形態(tài)為粉末、顆粒、晶體等，如果增加主機轉速，也能均勻控制物料目數。

2. 心機產出物料：經離心機產出物料具有水分低，物理性狀松散，在旋轉閃蒸刀架的作用下，能使物料快速被打散，具有產量大，效率高等特點，通過旋流延長物料干燥時間，物料終水分能保持在0.02%以下（以具體物料為準）。

3. 膏狀、糊狀等物料：由于膏狀、糊狀等物料具有水分大，粘度大等特點，在其它設備實際操作中，容易出現(xiàn)粘壁，物料烘干效率低下等特征。而旋轉閃蒸干燥機通過天然氣熱風爐加熱，使進風溫度達到300度以上，在刀架的強制性破碎下，是物料瞬間干燥，從而避免以上問題。

4. 各種物料渣：由于物料渣成分復雜，且物料狀態(tài)為片狀，顆粒、粉狀等，產品終為粉末，因此，物料渣在旋轉閃蒸干燥過程中，能一步到位。