BURKERT直動(dòng)式電磁閥作用簡(jiǎn)介;

與兩位兩通先導(dǎo)閥相同：當(dāng)先導(dǎo)閥打開(kāi)時(shí)，膜片上方平衡室內(nèi)的介質(zhì)壓力被釋放。膜片下方的介質(zhì)壓力將膜片向上頂起，從而打開(kāi)閥門(mén)。當(dāng)先導(dǎo)閥關(guān)閉時(shí)，下游平衡通道關(guān)閉，通過(guò)上游先導(dǎo)通道使平衡室的介質(zhì)壓力再次升高，并在彈簧力的輔助下將膜片向下壓，關(guān)閉閥門(mén)。有些閥門(mén)還可調(diào)整打開(kāi)和關(guān)閉的時(shí)間，以適合于實(shí)際應(yīng)用。

膜片上無(wú)平衡孔，并且在打開(kāi)位置沒(méi)有介質(zhì)流過(guò)先導(dǎo)閥，這樣閥門(mén)被污染的介質(zhì)堵塞的危險(xiǎn)就要小得多。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：只要將先導(dǎo)閥旋轉(zhuǎn)180度，即可將常閉功能的主閥改為常開(kāi)功能。

工作原理：

采用直動(dòng)式柱塞電磁閥作為先導(dǎo)閥，主閥密封位于活塞底部，活塞在圓柱形的腔室內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)先導(dǎo)閥打開(kāi)時(shí)，活塞上方平衡室內(nèi)的介質(zhì)壓力被釋放。活塞下方的介質(zhì)壓力將活塞向上頂起，從而打開(kāi)閥門(mén)。當(dāng)先導(dǎo)閥關(guān)閉時(shí)，通過(guò)活塞上的平衡孔使活塞上方的介質(zhì)壓力再次升高，并在彈簧力的輔助下將活塞向下壓，關(guān)閉閥門(mén)。

AC10和AC19線圈類(lèi)型的Kick和Drop變體在一個(gè)電磁閥中使用兩個(gè)繞組。由于繞組的涌入功率增加，可切換的壓力范圍隨著安裝量的增加而增加同樣。繞組在500毫秒后串聯(lián)切換。由這種降低的保持功率、能量被節(jié)省并且線圈加熱被減少。

這種閥需要閥門(mén)入口與出口之間有一個(gè)最小壓差。由于采用了非隔離的柱塞式先導(dǎo)閥，所以只適用于控制清潔的介質(zhì)。

伺服輔助活塞電磁閥的尺寸為 DN 10 - 65 mm，適用于頻繁地開(kāi)關(guān)壓縮空氣、中性氣體和溫度可達(dá) 180 °C 的蒸汽。

用環(huán)氧樹(shù)脂將兩個(gè)繞組封裝在一個(gè)線圈中

•沖擊功率提高了性能和壓差范圍用于較小的安裝量

•保持功率降低到1 W以下，能量超過(guò)80%已保存

•較少的加熱可減少鈣化并延長(zhǎng)使用壽命

•內(nèi)部電子組件包括直流電壓和交流電壓頻率為50 Hz和60 Hz

BURKERT直動(dòng)式電磁閥使用

　　1、必須先查明BURKERT電磁閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

　　2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

　　3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

　　4、清洗劑應(yīng)與BURKERT電磁閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　5、分解下來(lái)的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　6、BURKERT電磁閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

　　9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

　　10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。