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(一)澄清池的工作原理

    澄清池是用于混凝處理的一種設(shè)備，是將絮凝反應(yīng)過程與澄清分離過程綜合于一體的構(gòu)筑物。

    在澄清池中沉泥處于均勻分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成高濃度穩(wěn)定的活性循渣層。該層懸浮物濃度約為3~10g/L。原水在澄清池中由下向上流動(dòng)，懸浮狀態(tài)的沉泥由于重力作用在上升水流中處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。當(dāng)原水通過活性泥渣層時(shí)，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物便被活性泥渣層阻留下來，使水得以澄清，清水在澄清池上部被收集。

    正確選用上升流速，保持良好的泥渣懸浮層，是澄清池取得較好處理效果的基本條件。

    澄清池的工作效率取決于泥渣懸浮層的活性與穩(wěn)定性。泥渣懸浮層是在澄清池中加入較多的混凝劑，并適當(dāng)降低負(fù)荷，經(jīng)過一定時(shí)間運(yùn)行后逐步形成的。為使泥渣懸浮層始終保持絮凝活性，必須讓泥渣層處于新陳代謝的狀態(tài)，即一方面形成新的活性泥渣，另一方面排除老化了的泥渣。    ．

    澄清池的構(gòu)造形式很多，從基本原理上可分為兩大類：一類是懸浮泥渣型，有懸浮澄清池、脈沖澄清池；另一類是泥渣循環(huán)型，有機(jī)械加速澄清池和水力循環(huán)加速澄清池。目前常用的是機(jī)械加速澄清池。

機(jī)械加速澄清池是將混合、絮凝反應(yīng)及沉淀工藝綜合在一個(gè)池內(nèi)，如圖6—52所示。池中心有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)沖輪，將原水和加入藥劑同澄清區(qū)沉降下來的回流泥漿混合，促進(jìn)較大絮體的形成。泥漿回流量為進(jìn)水量的3~5倍，可通過調(diào)節(jié)葉輪開啟度來控制。為保持池內(nèi)懸浮層濃度穩(wěn)定，要排除多余的污泥，所以在池內(nèi)設(shè)有1~3個(gè)泥渣濃縮斗。當(dāng)池子直徑較大或進(jìn)水含砂量較高時(shí)，需裝設(shè)機(jī)械刮泥機(jī)。該池的優(yōu)點(diǎn)是效率較高且比較穩(wěn)定；對(duì)原水水質(zhì)和處理水量的變化適應(yīng)性較強(qiáng)；操作運(yùn)行比較方便。

圖4-23  機(jī)械加速澄清池

(二)機(jī)械加速澄清池的設(shè)計(jì)參數(shù)選擇

①原水進(jìn)水管流速一般在1m/s左右。

②清水區(qū)上升流速0.8~1.1mm/s，當(dāng)處理低溫、低濁度水時(shí)可采用0.7~0.8mm/s，清水區(qū)高度1.5~2.0m。

③水在池中總停留時(shí)間一般為1.2~1.5h。

④集水方式選用淹沒孔集水槽或三角堰集水槽?？讖綖?0~30mm，過孔流速為0.6m/s，集水槽中流速為0.4~0.6m/s，出水管流速為1.0m/s。

⑤設(shè)泥渣濃縮斗1~3個(gè)，泥渣斗容積約為澄清池容積的1％~4％。進(jìn)水懸浮物含量大于1g/L或池徑大于或等于24m時(shí)，應(yīng)設(shè)機(jī)械排泥裝置，攪拌一般采用葉輪攪拌。葉輪提升流量為進(jìn)水流量的3~5倍。葉輪直徑一般為第二反應(yīng)室內(nèi)徑的0.7~0.8倍。葉輪外線線速度為0.5~1.0m/s。