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X射線技術(shù)是檢測(cè)復(fù)合材料的常用方法
所謂復(fù)合材料，顧名思義，它是由兩種或兩種以上具有不同性質(zhì)、不同形態(tài)的材料經(jīng)過復(fù)合工藝制備而成的綜合性能優(yōu)于原組成材料的新型材料。其具有重量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，正是因?yàn)閺?fù)合材料具有很多普通單一材料沒有的優(yōu)點(diǎn)，所以他的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，例如：、電子電氣、汽車等領(lǐng)域，在民用方面都發(fā)揮著重要的作用。
但是由于符合*的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及生產(chǎn)制造過程中工藝技術(shù)及操作等因素的影響，復(fù)合材料不可避免地會(huì)產(chǎn)生缺陷與損傷，而影響復(fù)合材料的性能、結(jié)構(gòu)完整性及使用壽命。因此，使用無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)完整性進(jìn)行檢測(cè)至關(guān)重要。
常規(guī)超聲檢測(cè)技術(shù)可用于檢測(cè)大部分種類的缺陷且能對(duì)缺陷進(jìn)行定位，但對(duì)于分層類缺陷，超聲波傳播路徑的選擇比較困難，同時(shí)還受檢測(cè)工件形狀的影響。激光超聲檢測(cè)技術(shù)不受檢測(cè)工件形狀的影響，但其對(duì)工件的材料有要求，需要有低的激勵(lì)激光透射率?？諝怦詈铣暀z測(cè)技術(shù)的檢測(cè)分辨率高，但檢測(cè)效率和信噪比低。聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)既能實(shí)時(shí)監(jiān)控缺陷的發(fā)展趨勢(shì)又可對(duì)缺陷進(jìn)行定位，但其僅適用于可發(fā)射聲信號(hào)的分層、樹脂開裂等動(dòng)態(tài)缺陷的檢測(cè)，且難于檢測(cè)形狀復(fù)雜的復(fù)合材料構(gòu)件。紅外熱成像檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)范圍廣且能顯示缺陷信息;激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)技術(shù)可通過大面積地觀察工件表面的位移變化來(lái)檢測(cè)缺陷。和上述無(wú)損檢測(cè)方式相比由于工業(yè)CT檢測(cè)圖像直觀，圖像灰度與工件材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對(duì)應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺度等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長(zhǎng)期以來(lái)困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空間定位，深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。工業(yè)CT圖像充分再現(xiàn)了工件材料的組成特性，所以，三維工業(yè)CT圖像對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測(cè)分析有實(shí)際意義，并且工業(yè)CT可與CAD、CAM等制造技術(shù)結(jié)合而形成所謂的逆向工程。這些優(yōu)勢(shì)都是其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)所不具備的，因此X射線技術(shù)是檢測(cè)復(fù)合材料的常用方法。