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首先是在通過規(guī)范作業(yè)程序，是排鉆工序符合質(zhì)量要求，避免因為不規(guī)范操作而造成原料的損失。而且還要確定排鉆的作業(yè)工序。要提前準備好設備工具材料，有三排鉆機、鉆嘴、游標卡尺、卷尺、搖把、墊板等等。然后是進行排鉆時作業(yè)的準備，在開機前要先檢查國內(nèi)的排鉆電源是否正常，氣壓的開關是否呈現(xiàn)的是開啟的狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數(shù)不會太高。

其次工作人員在要進行排鉆前要看清楚是否需要加工板件的圖紙要求，工藝的要求，要做到前后連接，爭取做到一次性的完工。如果是圖紙有的重點沒有標出就一定要先核對正確才進行排鉆。同時還要檢查來料是否符合工藝要求，板件的尺寸會不會存在誤差，板件的表面會不會存在著劃傷、崩邊、掉塊等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)就要上交上層人員。之后就是介紹工作內(nèi)容，首先要先用廢板先測試好孔位尺寸的深度，準確無誤后用所要的加工板件開始鉆孔，在件板件鉆好之后，必須要先交由質(zhì)檢人員檢查，在質(zhì)檢人員確認好之后方可批量生產(chǎn)。

后在進行排鉆的加工過程中要經(jīng)常進行自己檢查，每隔一段時間就要進行抽檢，以防止檔位松脫，鉆嘴松動。在加工的過程中工件必須要輕拿輕放，防止板面刮傷、刮花、壓痕等等。在對排鉆加工結束后的板件要做好標識，之后再移交下一道工序，但必須要有質(zhì)檢的簽名才能有效。在對排鉆工作結束后還要按照順序關閉電源，清理臺上的灰塵并且打掃周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

就是因為它有著優(yōu)質(zhì)的工藝流程所以操作人員在加工的時候必須嚴格落實自檢的制度，而且工件擺放的高度不能過高，誤差也不能太大。而且排鉆由于它本身的優(yōu)點以及它優(yōu)質(zhì)的工藝流程導致排鉆漸漸的發(fā)展越來越快速。