氯甲烷流量表傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對(duì)準(zhǔn)，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。
      可水平或者垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體流動(dòng)方向應(yīng)從下向上，必須滿管，不得有氣泡。液體流動(dòng)方向要與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。
     為了保證顯示儀表對(duì)流量計(jì)輸出的脈沖信號(hào)有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，渦輪流量計(jì)如何防止各種電干擾現(xiàn)象？即電磁感應(yīng)，靜電及電容耦合。
　　1、渦輪流量計(jì)對(duì)流體的清潔度有較高要求，在流量計(jì)前須安裝過濾器來保證流體的清潔。過濾器可采用漏斗型的，其本身清潔度，可測其兩端的差壓變化得到。
　　2、為保證通過渦輪流量計(jì)的液體是單相的，即不能讓空氣或蒸氣進(jìn)入流量計(jì)，在渦輪流量計(jì)上游必要時(shí)應(yīng)裝消氣器。對(duì)于易氣化的液體，在渦輪流量計(jì)下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取最大流量下流量傳感器壓降的二倍加上最高溫度下被測液體蒸氣壓的1．2倍。
　　3、流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響渦輪流量計(jì)測量準(zhǔn)確度的重要因素。所以，渦輪流量計(jì)對(duì)上、下游直管段有—定要求．對(duì)于工業(yè)測量，一般要求上游20D，下游5D的直管長度。為消除二次流動(dòng)，最好在上游端加裝整流器。若上游端能保證有20D左右的直管段，并加裝整流器，可使渦輪流量計(jì)的測量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時(shí)的準(zhǔn)確度等級(jí)。

造成流量計(jì)精度不準(zhǔn)的四點(diǎn)原因
1、工作環(huán)境比較惡劣，例如，電磁場干擾、灰塵、高溫、振動(dòng)、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動(dòng)作或失靈，直接造成渦輪流量計(jì)的示值誤差，誤差是正值也可能是負(fù)值，可能不明顯，也可能*失效。對(duì)于上述現(xiàn)象，在比較嚴(yán)重時(shí)，能從流程工作狀態(tài)的對(duì)比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
2、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對(duì)軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動(dòng)件的動(dòng)平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運(yùn)動(dòng)阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對(duì)流體的供方不利。
3、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動(dòng)，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對(duì)流體的需方不利。
4、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，使轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對(duì)流體的供方不利。
測量范圍寬，下限流速低。壓力損失小，重復(fù)性好。具有較高的搞電磁干擾和搞振動(dòng)能力。品種多，口徑全，可適用于不同的工作場合。
被測液體流經(jīng)渦輪流量計(jì)的傳感器時(shí)，傳感器內(nèi)葉輪借助于液體的動(dòng)能而旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，葉輪葉片使裝置中的磁路磁阻發(fā)生周期性變化，因而在檢出線圈兩端就感應(yīng)出與流量成正比的電脈沖信號(hào)，經(jīng)檢出器中的前置放大器放大后送至顯示儀表。
優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：
　　優(yōu)點(diǎn):
　　(1)高精度,在所有流量計(jì)中,屬于精確的流量計(jì);
　　(2)重復(fù)性好;
　　(3)元零點(diǎn)漂移,抗*力好;
　　(4)范圍度寬;
　　(5)結(jié)構(gòu)緊湊。
　　缺點(diǎn):
　　(1)不能長期保持校準(zhǔn)特性;
　　(2)流體物性對(duì)流量特性有較大影響。
為了外表安全正常運(yùn)用，應(yīng)復(fù)核防爆型流量計(jì)的運(yùn)用環(huán)境是否與用戶防爆需求規(guī)定相符，且裝置運(yùn)用過程中，應(yīng)嚴(yán)厲遵守國家防爆型商品運(yùn)用需求，用戶不得自行更改防爆體系的銜接方法，不得隨意翻開外表。那么本文首要介紹切向渦輪流量計(jì)裝置的需求。
　　1、對(duì)直管段的需求：
　　流量計(jì)有必要水平裝置在管道上(管道歪斜在50以內(nèi))，裝置時(shí)流量計(jì)軸線應(yīng)與管道軸線同心，流向要共同。
　　流量計(jì)上游管道長度應(yīng)有不小于2d的等徑自管段，如果裝置場所充許主張上游直管段為20d、下流為5d。
　　2、渦輪流量計(jì)對(duì)配管的需求：
　　流量計(jì)裝置點(diǎn)的上下流配管的內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑相同。
　　3、渦輪流量計(jì)對(duì)旁通管的需求：
　　為了確保流量計(jì)修理時(shí)不影響介質(zhì)的正常運(yùn)用，在流量計(jì)的前后管道上應(yīng)裝置堵截閥門(截止閥)，一起應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝置在流量計(jì)的下流，流量計(jì)運(yùn)用時(shí)上游所裝的截止閥有必要全開，避免上游部分的流體發(fā)生不穩(wěn)流現(xiàn)象。
　　4、渦輪流量計(jì)對(duì)外部環(huán)境的需求：
　　流量計(jì)最佳裝置在室內(nèi)，有必要要裝置在室外時(shí)，一定要選用防曬、防雨.防雷辦法，避免影響運(yùn)用壽命。
　　5、渦輪流量計(jì)對(duì)介質(zhì)中含有雜質(zhì)的需求：
　　為了確保流量計(jì)的運(yùn)用壽命，應(yīng)在流量計(jì)的直管段前裝置過濾器。
　　6、渦輪流量計(jì)裝置場所：
　　流量計(jì)應(yīng)裝置在便于修理，無強(qiáng)電磁攪擾與熱輻射的場所
　　7、渦輪流量計(jì)對(duì)裝置焊接的需求：
　　用戶另配一對(duì)規(guī)范法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計(jì)焊接!　　裝置流量計(jì)前應(yīng)嚴(yán)厲鏟除管道中焊渣等臟物，最佳用等徑的管道(或旁通管)代替流量計(jì)進(jìn)行吹掃管道。以確保在運(yùn)用過程中流量計(jì)不受損壞。　　裝置流量計(jì)時(shí)，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內(nèi)。
　　8、渦輪流量計(jì)接地的需求：
　　流量計(jì)應(yīng)可靠接地，不能與強(qiáng)電體系地線共用?！　?br/>選型在規(guī)則的流量范圍內(nèi)，避免超速工作，以確保取得抱負(fù)準(zhǔn)確度和確保正常運(yùn)用壽命?！　?/span>

切向渦輪流量計(jì)裝置前應(yīng)整理管道內(nèi)雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游裝置5微米篩孔的過濾器用于阻撓液滴和沙粒。
　　流量計(jì)投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢地先敞開前閥門，后敞開后閥門，避免瞬間氣流沖擊而損害渦輪。
　　加潤滑油應(yīng)按告示牌操作，加油的次數(shù)依氣質(zhì)潔凈程度而定，一般每年2-3次。因?yàn)樵噳?、吹掃管道或排氣形成渦輪超速工作，以及渦輪在反向流中工作都會(huì)可能使流量計(jì)損壞。
　　流量計(jì)工作時(shí)不允許隨意翻開前.后蓋，更動(dòng)內(nèi)部有關(guān)參數(shù)，否則將影響流量計(jì)的正常工作。
　　當(dāng)心裝置墊片，確保沒有杰出物進(jìn)入管道，以避免攪擾正常的流量測量。
　　切向渦輪流量計(jì)裝置流量計(jì)在標(biāo)守時(shí)要在流量計(jì)取壓口上收集壓力。
氯甲烷流量表原理與維護(hù)保養(yǎng)
4.1 工作原理 當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)后，經(jīng)過導(dǎo)流器加速，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與流體速度成正比。葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，周期性的改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值，使感應(yīng)線圈中的磁通量發(fā)生周期性的變化，產(chǎn)生電脈沖信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)放大器放大整形后，與壓力傳感器、溫度傳感器的信號(hào)同時(shí)輸入流量計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，直接顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。
4.2 結(jié)構(gòu)組成 渦輪流量計(jì)一般由表體、導(dǎo)流器、渦輪、軸承、信號(hào)檢測器、流量計(jì)算機(jī)等組成。
4.3 技術(shù)參數(shù) 安裝地點(diǎn) 規(guī)格型號(hào) 測量范圍(m 3 /h) 準(zhǔn)確度等級(jí)( % ) 雅克拉末站 LWGY/TBS-6 3～60 0.5 雅克拉末站 LWGY/FI-TBS 3～60 0.5
4.4 渦輪流量計(jì)操作 4.4.1 流量計(jì)在投運(yùn)之前，檢查流量計(jì)儀表、傳感器、流量計(jì)算機(jī)各連接、接線是否正確、可靠，開啟儀表電源。 4.4.2 將相關(guān)計(jì)算參數(shù)準(zhǔn)確錄入流量計(jì)算機(jī)。 4.4.3 先緩慢開啟流量計(jì)進(jìn)口閥，再緩慢開啟流量計(jì)出口閥，開始計(jì)量。 4.4.4 工作運(yùn)行后，每兩小時(shí)記錄一次流量計(jì)讀數(shù)、溫度、壓力及巡檢情況。 4.4.5 切換流量計(jì)時(shí)，先關(guān)閉流量計(jì)下游閥，再關(guān)閉流量計(jì)上游閥。 4.4.6 當(dāng)流量計(jì)出現(xiàn)故障無法計(jì)量時(shí)，按照4.4.1 操作步驟檢查確認(rèn)后，投運(yùn)備用流量計(jì)，并匯報(bào)上級(jí)部門，禁止擅自拆卸流量計(jì)。 4.4.7 記錄流量計(jì)停輸?shù)臅r(shí)間、溫度、壓力、底數(shù)，并做好記錄。
4.5 維護(hù)保養(yǎng) 4.5.1 每年對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢定，并在有效期內(nèi)使用。 4.5.2 流量計(jì)投運(yùn)時(shí)需緩慢開啟閥門，防止瞬間介質(zhì)沖擊損壞葉輪。 4.5.3 管道試壓、吹掃、排氣放空等大排量操作時(shí)，必須拆下流量計(jì),用短節(jié)連接。 4.5.4 定期注入潤滑油，使轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4.5.5 流量計(jì)不得隨意開啟后蓋，更改內(nèi)部參數(shù)，應(yīng)采取加鉛封、設(shè)置雙密碼等安全措施。 4.5.6 常用流量范圍為最大流量的 70％～80％，最大流量為允許最大流量的 120％，但過載時(shí)間不能超過30 分鐘，最小流量不能低于流量計(jì)的工作下限。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
·壓力損失小、葉輪具有防腐功能
·有較強(qiáng)抗磁干擾和振動(dòng)能力、性能可靠、壽命長
·整機(jī)功能強(qiáng)、功耗低
·有非線性補(bǔ)償功能的智能顯示器
·儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置并在LCD屏顯示
·采用EEPROM對(duì)累積流量和儀表系數(shù)保護(hù)可達(dá)十年
技術(shù)參數(shù)：
公稱口徑：DN4～DN200
精度等級(jí)：±0.5％、±1％
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接等
介質(zhì)溫度：-20℃～120℃
公稱壓力： 16  ； 25Mpa
顯示方式：脈沖輸出、4－20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)
                7位LCD顯示累積和瞬時(shí)流量
防爆標(biāo)志：ExdmⅡBT4                                                 
供電電源：5～24VDC、24VDC
                3V鋰電池可連續(xù)使用六年以上

連接尺寸:

選型

例： LWGYC-15-B-A-B
管徑為DN15的液體渦輪流量計(jì)，帶現(xiàn)場液晶顯示和4-20mA遠(yuǎn)傳輸出型，防爆，精度0.5級(jí)，流量范圍：0.4～8m3/h