護(hù)套電加熱器廠家

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.采用法蘭跟齒輪箱連接，由于加熱器本身帶護(hù)套，因此具有散熱面積大、傳熱快、使用壽命長、更換維修方便等特點(diǎn)。
2.由于加熱器采用帶護(hù)套的形式，若是電熱元件出現(xiàn)損壞，只需更換內(nèi)部加熱芯而無需更換整個(gè)加熱器，大大降低使用方的后續(xù)投入。
3.表面負(fù)荷設(shè)計(jì)可根據(jù)客戶需要決定，由于風(fēng)電齒輪箱的實(shí)際使用環(huán)境比較惡劣，此型號(hào)加熱器表面負(fù)荷設(shè)計(jì)應(yīng)盡量靠近0.7瓦/平方厘米。
5.工作電壓允許誤差：不大于其額定值得1.1倍。外殼應(yīng)有效接地。
6.工作環(huán)境：相對(duì)濕度不大于95%，無爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。
7.加熱器材質(zhì)：碳鋼或不銹鋼。
8.zui高工作溫度：200℃。
9.工作壓力：小于0.6MPa
10.規(guī)格和外形尺寸：見下表及附圖

護(hù)套電加熱器廠家

使用維護(hù)及注意事項(xiàng)：

1.外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入在油液中以免燒壞組件。
2.被加熱介質(zhì)應(yīng)無腐蝕性。
3.熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時(shí)應(yīng)降低電壓使用，待熔化后再升至額定電壓，以防熱量過于集中降低元件使用壽命。
4.發(fā)現(xiàn)加熱管表面有結(jié)碳時(shí)，必須將碳除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞組件。
5.組件應(yīng)存放在干燥處，若因*放置后絕緣電阻降到低于1兆歐時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(shí)（或?qū)⒔M件低電壓通電數(shù)小時(shí)），即可恢復(fù)絕緣電阻。

一段時(shí)間后(根據(jù)用戶使用情況)，應(yīng)擰下點(diǎn)火塞清理積碳，如點(diǎn)火塞絲燒斷，應(yīng)拆下更換新的點(diǎn)火塞。

護(hù)套加熱器元件

工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲(chǔ)罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，油品從殼程內(nèi)德管間流動(dòng)，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。
2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對(duì)油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量，從而確保油品溫度的恒定。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：油品流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強(qiáng)，使油品流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當(dāng)，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會(huì)阻力很大。

日常保養(yǎng)：

1、加熱器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后(根據(jù)用戶使用情況)，應(yīng)擰下點(diǎn)火塞清理積碳，如點(diǎn)火塞絲燒斷，應(yīng)拆下更換新的點(diǎn)火塞。

2、如果積碳太多，引起熱效率降低時(shí)，應(yīng)清理水套內(nèi)壁散熱片及燃燒室內(nèi)的積碳。

3、如果發(fā)現(xiàn)加熱器主機(jī)進(jìn)氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時(shí)，請(qǐng)及時(shí)清理、疏通。請(qǐng)保持加熱器艙體內(nèi)清潔，周圍嚴(yán)禁放置易燃雜物。

4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。

5、加熱器循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)使用與外界環(huán)境溫度相適應(yīng)的防凍液作為循環(huán)加熱介質(zhì)。

6、加熱器水泵應(yīng)根據(jù)用戶使用情況，定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)困難等故障，應(yīng)及時(shí)檢修。

7、加熱器主機(jī)上的自動(dòng)控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護(hù)方法進(jìn)行維護(hù)，自動(dòng)控制盒各性能參數(shù)在出廠前均經(jīng)廠家認(rèn)真調(diào)試，用戶切勿擅自改動(dòng)。

8、保證熱控件總之狀態(tài)良好，定期檢查，如發(fā)現(xiàn)微動(dòng)開關(guān)失靈或損壞，請(qǐng)及時(shí)更換。

9、加熱器多使用的主電機(jī)，正常情況下，使用5000小時(shí)不需要維修，如因使用時(shí)間過長或其它原因造成工作不正常時(shí)，應(yīng)予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時(shí)請(qǐng)?zhí)砑訚櫥蚋鼡Q碳刷。

10、在溫暖季節(jié)不使用加熱器期間，請(qǐng)定期啟動(dòng)4——5次，每次運(yùn)行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

護(hù)套加熱器元件

尺寸特點(diǎn)：

1、有加熱芯子和護(hù)套管組成，加熱芯子用管狀電熱元件作為熱源，護(hù)套管采用薄型不銹鋼制成，它散熱面積較大，傳熱快，接線端裝置部分分為普通型（采用鐵制拉伸杯子型罩殼）和特殊型（采用螺栓式隔爆型裝置罩殼密封），特殊型具有達(dá)到防爆標(biāo)志dIICT4.防護(hù)等級(jí)IP65系列標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、與油箱容器體采用法蘭連接，護(hù)套將加熱芯子與被加熱油液隔離，在維修電加熱器時(shí)，不需要放掉油箱中的油液，僅需抽出加熱芯子，更換一個(gè)新的加熱芯子即可，維修方便。

3、在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮護(hù)套與熱加油液接觸面積，使油液不會(huì)因加熱溫度過高而局部碳化，該型號(hào)加熱器只適用于導(dǎo)熱油或受熱效果較好的油液與介質(zhì)內(nèi)加熱使用。

由加熱芯子和護(hù)套組成。加熱芯子采用耐高溫合金電熱絲作為熱源，耐高溫陶交瓷作絕緣介質(zhì)，護(hù)套采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼制成。

，引起熱效率降低時(shí)，應(yīng)清理水套內(nèi)壁散熱片及燃燒室內(nèi)的積碳。

HRY型護(hù)套加熱器元件

安裝要求

1、蒸汽消聲加熱器在使用時(shí)，須至少浸入水面下300mm，且離容器的側(cè)壁與底部不小于200mm，放置于容器的幾何中心。

2、選型時(shí)，管道的口徑應(yīng)大于或等于加熱器的公稱通徑，多個(gè)加熱器并聯(lián)使用時(shí)，蒸汽管道的截面積應(yīng)大于或等于所有的加熱器連接管截面積之和。

3、蒸汽壓力大于0.5MPa(表壓)時(shí)，應(yīng)裝蒸汽減壓閥減壓，其前加裝過濾器。

4、蒸汽管路上近加熱器處，須安裝止回閥，防止停汽時(shí)，發(fā)生虹吸現(xiàn)象，導(dǎo)致發(fā)生水倒流的事故。

5、近加熱器的蒸汽管應(yīng)該牢靠結(jié)實(shí)的固定，使之工作時(shí)，不致于擺動(dòng)。

6、加熱器多臺(tái)并聯(lián)使用，宜均勻分布，因?yàn)橹亓枯^大，應(yīng)加以支撐，安裝定位視現(xiàn)場情況而定。

工作特性計(jì)算公式：

HRY型護(hù)套加熱器元件


其中：T—加熱時(shí)間(分鐘) M—加熱水重量(kg) G0—單位時(shí)間蒸汽耗量(kg/h)

t1、t2—加熱前后的溫度值(℃) i0″—飽和蒸汽熱焓(kcal/kg)

C—水的比熱容(kcal/kg·℃)。

2、應(yīng)用舉例：

在蒸汽工作壓力P=0.4MPa (表壓)時(shí)，選用DN32規(guī)格的加熱器，把1.5噸水，從15℃加熱到80℃，所需時(shí)間T?

查表得知P=0.4MPa時(shí),DN32加熱器蒸汽耗量549kg/h，熱焓656.3kcal/kg。

參數(shù)

額定電壓：      單相220V    三相380V

表面發(fā)熱功率：4型5型≤1.8W/cm2    6型7型≤0.7W/cm2

傳熱溫度：      ≤３００℃

工作介質(zhì)：      礦物油

工作壓力：      ≤0.8Mpa

加熱器安裝孔： ≥φ114mm

注：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)的實(shí)際情況及設(shè)備的安裝尺寸，表面發(fā)熱功率盡可能選用每平方厘米≤0.7W。接線時(shí)配電控制箱至電加熱器應(yīng)用合適的高溫導(dǎo)線連接。

主機(jī)進(jìn)氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時(shí)，請(qǐng)及時(shí)清理、疏通。請(qǐng)保持加熱器艙體內(nèi)清潔，周圍嚴(yán)禁放置易燃雜物。

4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。

5、加熱器循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)使用與外界環(huán)境溫度相適應(yīng)的防凍液作為循環(huán)加熱介質(zhì)。

6、加熱器水泵應(yīng)根據(jù)用戶使用情況，定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)困難等故障，應(yīng)及時(shí)檢修。

護(hù)套加熱器元件裝置

注意事項(xiàng)
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能*承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因*放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

技術(shù)參數(shù)：

額定電壓：      單相220V    三相380V

表面發(fā)熱功率：4型5型≤1.8W/cm2    6型7型≤0.7W/cm2

傳熱溫度：      ≤３００℃

工作介質(zhì)：      礦物油

工作壓力：      ≤0.8Mpa

加熱器安裝孔： ≥φ114mm

注：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)的實(shí)際情況及設(shè)備的安裝尺寸，表面發(fā)熱功率盡可能選用每平方厘米≤0.7W。接線時(shí)配電控制箱至電加熱器應(yīng)用合適的高溫導(dǎo)線連接

Ω 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能*承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因*放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生

護(hù)套加熱器溫度控制器

技術(shù)參數(shù)：

額定電壓：      單相220V    三相380V

表面發(fā)熱功率：4型5型≤1.8W/cm2    6型7型≤0.7W/cm2

傳熱溫度：      ≤３００℃

工作介質(zhì)：      礦物油

工作壓力：      ≤0.8Mpa

加熱器安裝孔： ≥φ114mm

注：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)的實(shí)際情況及設(shè)備的安裝尺寸，表面發(fā)熱功率盡可能選用每平方厘米≤0.7W。接線時(shí)配電控制箱至電加熱器應(yīng)用合適的高溫導(dǎo)線連接。