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全自動BB肥包裝生產(chǎn)線
技術(shù)規(guī)格
1.包裝物料：BB肥料，較好流動性的固體顆粒料。
2.生產(chǎn)能力：10噸 / 小時(按40Kg / 袋規(guī)格)。
3.包裝規(guī)格：10-50Kg / 袋。
4.計量精度：±0.2%
5. 電源：AC380V，50Hz
6. 用戶自備氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量<0.3m3/min。
自動配肥系統(tǒng) 1套
功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設(shè)備組成，包括：原料倉 4臺、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動加料裝置 4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套、稱量系統(tǒng)支承梁1組、秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、導(dǎo)料板及支架1臺、電氣控制系統(tǒng)1套。
1.原料倉 4臺，容積0.5~0.8m3，不銹鋼，厚度2mm。
2.原料倉加高隔板1組。 4個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且可加大料倉容積。
3.自動加料裝置 4套。不銹鋼結(jié)構(gòu);多行程氣缸，氣動開關(guān)料門;含快加、慢加兩級加料方式。
4.秤斗1件，容積0.5m3。不銹鋼，厚度2mm。
5.不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套。
6.稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。
7.秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門。
8.導(dǎo)料板及支架1臺，將秤斗卸下來的物料導(dǎo)向提升機料斗，導(dǎo)料板為不銹鋼，厚度2mm。
9. 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧毠┝希亓窟_到目標值，關(guān)閉1號倉;接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值，關(guān)閉2號倉;按同樣原理依次完成3號料、4號料的配料;四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料;物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
?、怯惺謩?自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑷安全性設(shè)計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認料門*關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料;只有在混合機*出料后才會卸料。
BB肥、摻混肥、配方肥自動化配料生產(chǎn)線性能特點：
地面上料：原料運輸方便快捷，無需上料提升機，投料工少，操作安全。
產(chǎn)量大：產(chǎn)量為每小時8T～30T,有多種規(guī)格工選擇，充分解決了BB肥因季節(jié)性集中要料的矛盾。
占地空間?。号淞舷到y(tǒng)下置，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，高度低。
全自動：電腦控制，全自動化生產(chǎn)，提高了功效，降低了勞動強度。
精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。
工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發(fā)生離析現(xiàn)象;分批間歇混合方式，混合均勻度高。
清理方便：生產(chǎn)線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。
易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運行狀態(tài)，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
適應(yīng)性強：適合各種惡劣現(xiàn)場環(huán)境，包括北方高寒地區(qū)、南方潮濕地區(qū)。
