粉料自動配料生產線 袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，

　　根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內;過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。

　　積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。 　　臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

　　物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確?；旌暇鶆颉?　　螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。 　　將混合好的物料卸入1m3過渡倉內，通過水平臥螺旋給料機構將過渡料倉內的物料連續(xù)不斷的送入包裝機。

　　中轉儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給包裝系統(tǒng)加料、補料。 　　自動加料裝置與緩沖料倉為法蘭連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝;平螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

　　自動稱重配料系統(tǒng)是采用*的模數轉換技術的可編程稱重控制儀表，配以電子稱重臺、混料罐、自動控制、循環(huán)輸送等系統(tǒng)裝置，組成自動稱重配料預混攪拌系統(tǒng)。 　　具有響應速度快、性能安全可靠、控制數據處理穩(wěn)定等優(yōu)點?？蛇x配人機界面與控制儀表連接，更方便直接的操控系統(tǒng)。

　　粉料自動配料生產線 簡單介紹 　　該套生產線廣泛應用于自動稱重自動配料包裝生產線，配料只需人工將1~16種物料投入原料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預先設定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)配料中，稱重系統(tǒng)自行完成每種物料的配方自動加入。

　　詳細說明 　　一、描述： 　　該套生產線廣泛應用于自動稱重自動配料包裝生產線，配料只需人工將3~4種物料投入原料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預先設定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)配料中，稱重系統(tǒng)自行完成每種物料的配方自動加入。

　　每一次配料完成后由爬坡提升機提到混合機中，經過轉動混合好后自動出料或反轉出料到爬坡提升機提升到后者料倉中，由儲料倉供給包裝秤進行自動稱重包裝為成品經輸送縫包后成品入庫。 　　技術成熟：成熟的控制技術是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證， 設計中要盡可能使用經過實踐驗證的控制技術。

　　通用性：在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產品。 　　標準性：在選型中使用標準方法， 設備廠商標準產品。

　　可靠性：盡可能的增加異常檢測， 系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機時間縮短到小。 　　擴展性：在滿足生產工藝的要求前提下， 擴展空間(如增加配料品種等)。