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軟膠囊干燥機(jī)為我公司通過對國內(nèi)外眾多軟膠囊生產(chǎn)廠家的實(shí)際生產(chǎn)工藝、流程等分析調(diào)研后，結(jié)合軟膠囊生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)特點(diǎn)，采用技術(shù)與材料，按照GMP要求精心設(shè)計而成，廣泛適用于藥品、食品、化工等行業(yè)顆粒物料的動態(tài)干燥。

軟膠囊干燥機(jī)技術(shù)原理：

 根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，所以加快了蒸發(fā)速度和時間，保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚(yáng)，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1. 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料

2. 實(shí)現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)

4. 運(yùn)行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

5. 產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上

6. 干燥時間20-80分鐘可調(diào)

7. 大大降低勞動力成本

8. 采用PLC自動控制系統(tǒng)

9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)

10. 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動清洗，符合GMP要求。