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短程(分子)蒸餾的優(yōu)勢

閱讀:2315      發(fā)布時間:2023-3-7
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  和傳統(tǒng)的減壓蒸餾、精餾相比較,短程(分子)蒸餾有以下特點:
 
  一、物料受熱時間短
 
  旋轉刮板推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面,被分離物料從加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集,這種方法把物料與加熱面接觸時間降到最小。消除了熱分解、聚合或變質。
 
  二、蒸發(fā)溫度低
 
  料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上,減少了物料靜液面產(chǎn)生的壓力差。加熱面和冷凝面的距離短,輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝,減少了氣體轉移產(chǎn)生的壓力降,比較容易獲得較低的蒸發(fā)壓力;另外只要輕分子從蒸發(fā)面溢出后的運動自由程大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離就可實現(xiàn)分離,不用加熱到被分離物質的沸點,因而蒸餾溫度要比常規(guī)蒸餾低得多。
 
  三、自清潔加熱面
 
  旋轉刮板在加熱表面滑動,對液膜不斷地攪動和更新,防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結垢等,能成功地應用于常規(guī)蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結垢物料的濃縮和分離蒸發(fā)效率高、適應性強、操作方便。多級串聯(lián)在一起,經(jīng)過多級蒸餾,可實現(xiàn)多組份復雜混合物的分離。西安紐賽特團隊經(jīng)過多年研究改進,成功解決了有壓差條件下可重復性物料轉移輸送的難題,使連續(xù)化生產(chǎn)變得更加簡潔穩(wěn)定,從第一級進料到每一級不同餾份的輸出均在連續(xù)化進行; 蒸餾參數(shù)調整后對餾份的影響可以隨時取樣跟進;從小試到中試再到大型工業(yè)化設備同比放大適應性強。
 

 

 
  由于短程蒸餾的以上特征,可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質,所以分子蒸餾是熱分離目的產(chǎn)物最溫和的蒸餾方法,特別適合于高分子量、高沸點、高粘度的物質及熱穩(wěn)定性極差的有機混合物?,F(xiàn)已廣泛應用于多種天然成分的提取,可擺脫化學處理方法的束縛,真正保持了產(chǎn)品天然的特性,被視為天然品質的保護者和回歸者。

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