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精餾操作就是利用液體混合物在一定壓力下各組分揮發(fā)度不同的性質，在塔內經過多次部分汽化與多次部分冷凝，使各組分得以完全分離的過程。

精餾是是多級分離過程，即同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程。大致分類如下：

①按混合物中的組分分類 

a.二元組分的精餾 

b.多元組分的精餾 

 

②按操作是否連續(xù) 

a.連續(xù)精餾——適用于大批量生產；

b.間歇精餾——適用于小批量生產。

 

③按操作壓力分類 

a、加壓精餾

b、常壓精餾

c、減壓精餾

 

④特殊精餾 

a.恒沸精餾：加入的第三組分和溶液中某一組分形成更低共沸物，從塔頂蒸出。

b.萃取精餾: 加入第三組分改變溶液組分間的相對揮發(fā)度。

 

精餾的種類雖然很多，但基本依據都一樣：利用組分揮發(fā)度的不同，即沸點的差異來達到分離的目的。

 

NCJ 系列簡精餾裝置，采用導熱油循環(huán)加熱，由蒸餾釜、填料柱、冷凝器、接收罐及加熱單元、制冷單元、真空泵組等部分組成，如圖示。該裝置兼?zhèn)淞司s塔分離純度高和減壓蒸餾蒸發(fā)溫度低的優(yōu)勢，近年廣泛應用于制藥、精細化工、合成化學等領域，通過蒸餾純化獲得較高純度的化學品。由于投資少，清洗方便，是一些多品種、小批量生產型化工企業(yè)的普遍選擇。

性能特點及應用

★ 蒸餾柱選用新型不銹鋼規(guī)整填料，單位高度的理論塔板數高、壓力降小，分離效果好。

★ 帶攪拌的加熱釜，加速了熱傳遞，升溫快，釜體與物料的接觸面溫度低，不產生粘貼和碳化。

★ 選用組合式真空泵，泵前加裝冷凝器并使用低溫冷機冷卻，使用真空球閥和精密的機械密封元件密封，系統(tǒng)真空度高，可達 10Pa( 絕壓 ) 以下。

★ 成套裝置所有排空口與惰性氣體儲罐相連，高溫下物料不與空氣接觸，減少物料的熱變質。

★ 物料流經管路采用夾套保溫，蒸餾高熔點物料也不會堵塞。