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西門子6ES7518-4AP00-0AB0參數(shù)詳細

閱讀:523        發(fā)布時間:2022-10-5

西門子6ES7518-4AP00-0AB0參數(shù)詳細

PN可以通過PROFINET通信與PLC連接,通過PROFIDrive報文實現(xiàn)PLC對V90的通信控制時,經(jīng)常會出現(xiàn)以下故障。

1. 如果正常運行時出現(xiàn)PROFINET通訊中斷,該怎么檢查。

(1) 首先需要檢查確認網(wǎng)線的狀態(tài),可以通過觀察PLC、交換機、V90 PN設備接口上的指示燈進行快速確認,有些不符合工業(yè)規(guī)范,特別是抗干擾差的接頭和網(wǎng)線會導致通訊意外中斷。

(2) 使用計算機的ping命令進行IP的確認,檢查設備能否正常連接,例如:在計算機'開始'->' 運行'中輸入cmd,隨后輸入ping 192.168.1.2 (舉例的V90 IP地址),測試前需要確保計算機的IP地址和測試地址處于同一網(wǎng)段。

(3) 務必要檢查IP地址是否有沖突,務必需要檢查設備名稱(DeviceName)是否沖突。

(4) 檢查控制器PLC是否有切換到停止 STOP的狀態(tài),可以通過PLC的指示燈和PLC 診斷緩沖區(qū)進行確認。(5) 檢查V90的通信網(wǎng)絡中的IP地址及設備名稱的配置是否與PLC項目中的配置相同

2. V-Assistant 調(diào)試軟件無法在線連接V90

檢查調(diào)試軟件的版本是否過低,而驅動器固件版本高?請使用最新版本的調(diào)試軟件。為了確保在線調(diào)試的穩(wěn)定性,西門子建議使用不超過 3 m、兩端帶磁環(huán)以及帶屏蔽的 USB 電纜。

3. 通過博途軟件中的V90 HSP無法在線連接V90 PN

(1) 首先需要檢查確認網(wǎng)線的狀態(tài),可以通過觀察PLC、交換機、V90 PN設備接口上的指示燈進行快速確認,有些不符合工業(yè)規(guī)范,特別是抗干擾差的接頭和網(wǎng)線會導致通訊意外中斷。(2) 使用計算機的ping命令進行IP的確認,檢查設備能否正常連接,測試前需要確保計算機的IP地址和測試地址處于同一網(wǎng)段。(3) 務必要檢查IP地址是否有沖突,務必需要檢查設備名稱(DeviceName)是否沖突。(4) 檢查項目中配置的V90 PN固件版本是否與實際設備相同。(5) 檢查V90的通信網(wǎng)絡中的IP地址及設備名稱的配置是否與PLC項目中的配置相同

4. 通信時為什么PLC能收到數(shù)據(jù),卻無法下發(fā)數(shù)據(jù)到 V90 PN

V90 PN控制字1第10位(Bit 10)的定義含義是由PLC來控制( Master control by PLC ),所以,當PLC與驅動通訊時,需要首先把此位置1 。常見的PLC發(fā)送控制字STW1 為16#047e或047f中的數(shù)字4即對應著此位置1,如果沒有置位Bit10則通訊數(shù)據(jù)無法發(fā)送到驅動器中。

5. PLC與V90 PN通信時報F8501故障

PROFINET 的設定值接收中斷,可能的原因:· PROFINET 連接中斷· 控制器關閉· 控制器設為 STOP 狀態(tài)· V90 PN的設備名稱及IP地址與項目中設置的不同

6. PLC與V90 PN通信時報F191

現(xiàn)場總線接接收設定值的過程被中斷:· 總線連接中斷?!?PLC關閉或是STOP狀態(tài)。

7. PLC與V90 PN通信時報F1912故障

PROFIdrive 時鐘周期同步操作失?。骸?檢查總線連接是否正常,是否沒有配置IRT通信方式及拓撲連接是否正確?!?PLC及驅動通信報文的設置是否一致。

8. PLC與V90 PN通信時報A1932報警

V90 PN出廠時默認設置的通信報文是105,它用于等時同步IRT應用,如果PLC組態(tài)V90時選擇了其他報文,如3號報文,驅動器就會出現(xiàn)A1932報警。請在PLC和V90中使用相同的通信報文。配置正確后報警自動消失。

選擇111報文時,博途中可以通過FB284庫指令對伺服進行控制,編程簡單方便,可以掃描下面二維碼聯(lián)系左老師獲得完整程序

可在參數(shù)視圖的工具欄中選擇以下功能。

圖標 功能 說明

監(jiān)視全部 在活動的參數(shù)視圖中啟動可見參數(shù)監(jiān)視(在線模式)。

創(chuàng)建監(jiān)視值的快照并

將該快照的設定值接

受為起始值

將當前的監(jiān)視值應用到“快照"(Snapshot) 列,并更新項目中

的起始值。

僅可在 PID_Compact、PID_3Step 和 PID_Temp 的在線模

式下執(zhí)行。

加載設定值的起始值

作為實際值(初始化

設定值)

把在項目中更新過的起始值傳送至 CPU。

僅可在 PID_Compact、PID_3Step 和 PID_Temp 的在線模

式下執(zhí)行。

創(chuàng)建監(jiān)視值的快照 將當前的監(jiān)視值應用到“快照"(Snapshot) 列。

僅可在在線模式下執(zhí)行。

請立即一次性修改全

部選定參數(shù)

該命令盡快執(zhí)行一次,而不參考用戶程序中的任何特定點。

僅可在在線模式下執(zhí)行。

選擇導航結構 在功能導航和數(shù)據(jù)導航之間進行切換。

文本過濾器... 在輸入字符串之后:顯示某一當前可見列中所有包括字

符串在內(nèi)的參數(shù)。

選擇比較值 在在線模式下,選擇要與另一個參數(shù)值進行比較的參數(shù)值

(項目起始值、PLC 起始值、快照)。

僅可在在線模式下執(zhí)行。

保存窗口設置 為參數(shù)視圖保存顯示設置(例如選擇的導航結構和激活的表

中的列等)

組態(tài)軟件控制器

3.11 參數(shù)視圖

PID 控制

66 功能手冊, 11/2019, A5E35300232-AE

3.11.2.2 導航

在“參數(shù)視圖"(Parameter view) 選項卡中,有以下替代導航結構可供選擇。

導航 說明

功能導航

在功能導航中,參數(shù)結構以組態(tài)對話框(“功能視

圖"(Functional view) 選項卡)、調(diào)試對話框和診斷對話框

中的結構為基礎。

最后一個組“其它參數(shù)"(Other parameters) 包括工藝對象

的所有其它參數(shù)。

數(shù)據(jù)導航

在數(shù)據(jù)導航中,參數(shù)結構以背景數(shù)據(jù)塊/工藝數(shù)據(jù)塊中的

結構為基礎。

最后一個組“其它參數(shù)"(Other parameters) 包括背景數(shù)據(jù)

塊/工藝數(shù)據(jù)庫中不包括的參數(shù)。

可以使用“選擇導航結構"(Select navigation structure) 下拉列表來切換導航結構

參數(shù)表

下表給出了參數(shù)表各列的含義。 可以根據(jù)需要顯示或隱藏列。

● “離線"列 = X: 該列在離線模式下可見。

● “在線"列 = X: 該列在在線模式下可見(在線連接到 CPU)

通過組態(tài) SCL 來設置 ENO

要組態(tài) SCL 編譯器以設置 ENO,請按以下步驟操作:

1. 從“選項"(Options) 菜單中選擇“設置"(Settings) 命令。

2. 展開“PLC 編程"(PLC programming) 屬性并選擇“SCL(結構化控制語言)"(SCL (Structured Cool Language))。

3. 選擇“自動設置 ENO"(Set ENO automatically) 選項。

在程序代碼中使用 ENO

您還能夠通過將 ENO 分配給 PLC 變量或在局部塊中評估 ENO 等方式在程序代碼中使用 ENO。

示例:


Ret_Val 或 Status 參數(shù)對 ENO 的影響

某些指令(如通信指令或字符串轉換指令)提供一個輸出參數(shù),其中包含有關指令處理的信息。 例如,某些指令提供通常為 Int 數(shù)據(jù)類型的 Ret_Val(返回值)參數(shù),其中包含 -32768 到 +32767 范圍內(nèi)的狀態(tài)信息。還有些指令提供通常為 Word 數(shù)據(jù)類型的 Status 參數(shù),其中存儲十六進制值 16#0000 到 16#FFFF 范圍內(nèi)的狀態(tài)信息。 Ret_Val 或 Status 參數(shù)中存儲的數(shù)字值確定該指令的 ENO 狀態(tài)。

  • Ret_Val:介于 0 至 32767 的值通常設置 ENO = 1(即 TRUE)。 介于 ?32768 至 ?1 的值通常設置 ENO = 0(即 FALSE)。 要評估 Ret_Val,將表示法更改為十六進制。

  • Status:介于 16#0000 至 16#7FFF 的值通常設置 ENO = 1(即 TRUE)。 介于 16#8000 至 16#FFFF 的值通常設置 ENO = 0(即 FALSE)。

需要多次掃描才能執(zhí)行的指令通常提供 Busy 參數(shù) (Bool),用于表示指令處于活動狀態(tài),但尚未完成執(zhí)行。 此類指令通常還提供 Done 參數(shù) (Bool) 和 Error 參數(shù) (Bool)。Done 表示指令已完成且無錯誤,而 Error 表示指令已完成,但存在錯誤情況

一、問題提出
可編程控制器技術主要是應用于自動化控制工程中,如何綜合地運用前面學過知識點,根據(jù)實際工程要求合理組合成控制系統(tǒng), 在此介紹組成可編程控制器控制系統(tǒng)的一般方法。
二、可編程控制器控制系統(tǒng)設計的基本步驟
1 .系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容
( 1 )擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件。技術條件一般以設計任務書的形式來確定,它是整個設計的依據(jù);
( 2 )選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構;
( 3 )選定 PLC 的型號;
( 4 )編制 PLC 的輸入 / 輸出分配表或繪制輸入 / 輸出端子接線圖;
( 5 )根據(jù)系統(tǒng)設計的要求編寫軟件規(guī)格說明書,然后再用相應的編程語言(常用梯形圖)進行程序設計;
( 6 )了解并遵循用戶認知心理學,重視人機界面的設計,增強人與機器之間的友善關系;
( 7 )設計操作臺、電氣柜及非標準電器元部件;
( 8 )編寫設計說明書和使用說明書;
根據(jù)具體任務,上述內(nèi)容可適當調(diào)整。
2 . 系統(tǒng)設計的基本步驟
可編程控制器應用系統(tǒng)設計與調(diào)試的主要步驟,1 可編程控制器應用系統(tǒng)設計與調(diào)試的主要步驟
( 1 )深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
a .被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程。
b .控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環(huán)的組成、必要的保護和聯(lián)鎖等。對較復雜的控制系統(tǒng),還可將控制任務分成幾個獨立部分,這種可化繁為簡,有利于編程和調(diào)試。
( 2 )確定 I/O 設備
根據(jù)被控對象對 PLC 控制系統(tǒng)的功能要求,確定系統(tǒng)所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等,常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。
( 3 )選擇合適的 PLC 類型
根據(jù)已確定的用戶 I/O 設備,統(tǒng)計所需的輸入信號和輸出信號的點數(shù),選擇合適的 PLC 類型,包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等。
( 4 )分配 I/O 點
分配 PLC 的輸入輸出點,編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計,同時可進行控制柜或操作臺的設計和現(xiàn)場施工。
( 5 )設計應用系統(tǒng)梯形圖程序
根據(jù)工作功能圖表或狀態(tài)流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用系統(tǒng)設計的核心工作,也是比較困難的一步,要設計好梯形圖,首先要十分熟悉控制要求,同時還要有一定的電氣設計的實踐經(jīng)驗。
( 6 )將程序輸入 PLC
當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時,需要先將梯形圖轉換成指令助記符,以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時,可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。
( 7 )進行軟件測試
程序輸入 PLC 后,應行測試工作。因為在程序設計過程中,難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現(xiàn)場設備上去之前,必需進行軟件測試,以排除程序中的錯誤,同時也為整體調(diào)試打好基礎,縮短整體調(diào)試的周期。
( 8 )應用系統(tǒng)整體調(diào)試
在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現(xiàn)場施工完成后,就可以進行整個系統(tǒng)的聯(lián)機調(diào)試,如果控制系統(tǒng)是由幾個部分組成,則應先作局部調(diào)試,然后再進行整體調(diào)試;如果控制程序的步序較多,則可行分段調(diào)試,然后再連接起來總調(diào)。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,要逐一排除,直至調(diào)試成功。
( 9 )編制技術文件

系統(tǒng)技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。


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