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設(shè)計
與其它 ET 200SP CPU 一樣,CPU 1515SP PC 可直接卡裝到 DIN 導軌上。ET 200SP I/O 模塊可以直接集中插入,并通過集成的背板總線進行通信??梢越⑵?PN IO 和 S7 通信,并通過 ET 200SP 系統(tǒng)的 PROFINET 適配器來連接分布式 I/O。這樣,只需付出很小的努力,就可將系統(tǒng)集成到現(xiàn)有自動化環(huán)境中。
PROFIBUS CM DP 模塊向 CPU 1515SP PC 增加了 PROFIBUS 通信功能。
提供了以下接口:
1 x 千兆以太網(wǎng)接口
1 x PN IO 接口(通過 ET 200SP 總線適配器進行連接),帶 2 個端口
3 x USB 2.0(前面),例如,用于連接鍵盤和 USB 閃存盤
1 x DVI-I,例如,用于連接 SIMATIC 平板顯示器多點觸控設(shè)備
該 CPU 還具有以下部件:
針對不同要求需求,可提供不同的成套和預(yù)組態(tài)設(shè)備類型:

功能
使用 TIA Portal 中的工程組態(tài)工具 STEP7(以及 WinCC Advanced HMI 選項)進行組態(tài)和編程:
基于可視化技術(shù)的創(chuàng)新實時系統(tǒng):
通過集成 S7-1500 軟件控制器的實時系統(tǒng),可實現(xiàn) Windows 的并行、獨立運行:
*的實時及確定特性
支持在控制器運行期間重啟 Windows
通過多個優(yōu)先級控制的執(zhí)行層次實現(xiàn)高速程序執(zhí)行(循環(huán)、時間控制、通過 ROFINET 或 PROFIBUS 實現(xiàn)等式同步、通過過程和診斷報警實現(xiàn)事件驅(qū)動)
保持性數(shù)據(jù)的保存:
即使電源出現(xiàn)故障,CPU 1515SP PC 也確保工廠數(shù)據(jù)的安全:
通信:
通過 ET 200SP 總線適配器進行 PROFINET IO 通信;通過 ET 200SP CM DP 進行 PROFIBUS 通信:
PROFINET IO RT/IRT、等時同步模式、IO 控制器、I 設(shè)備、介質(zhì)冗余、PROFIenergy、PROFIBUS DP 主站
通過 CPU 的 Windows 接口(千兆以太網(wǎng))與 Windows 應(yīng)用程序或外部設(shè)備進行 SIMATIC 和開放式用戶通信
通過組態(tài)控制(選項處理)實現(xiàn)靈活的集中組態(tài)
集成 Web 服務(wù)器
S7 1500 自動化系統(tǒng)的所有 CPU 都支持通過 Web 服務(wù)器來掃描 CPU。CPU Web 服務(wù)器提供以下診斷選項:
通過 LED 指示燈顯示 CPU 狀況和當前運行狀態(tài)
讀出診斷緩沖區(qū)條目
查詢模塊狀態(tài)
查詢當前消息
有關(guān)拓撲/PROFINET 設(shè)備狀態(tài)的信息
通過 CPU 的裝載存儲器傳送和管理用戶數(shù)據(jù)
通過用戶可編程的 Web 頁面支持特定設(shè)備功能的檢修與調(diào)試
跟蹤功能
S7 1500 自動化系統(tǒng)的所有 CPU 都支持跟蹤功能。該功能可以記錄每個周期的模擬量和數(shù)字量變量并通過 STEP 7 以曲線形式加以顯示。這對于運動控制或閉環(huán)控制應(yīng)用十分有用
集成工藝功能:
集成系統(tǒng)診斷
可通過連接的顯示器、HMI 設(shè)備、Web 服務(wù)器或軟件控制器的操作面板來顯示系統(tǒng)診斷。通過這種方式也可顯示變頻器消息。當 CPU 處于 STOP 模式時,也可進行系統(tǒng)診斷。若配置了新硬件組件,則自動更新診斷信息。
集成安全功能:
專有技術(shù)保護:
可以針對未*的訪問和修改,通過密碼可靠保護算法和程序塊。
訪問保護:
擴展訪問保護功能針對未*的組態(tài)更改提供全面保護。各種*級別可用于向不同的用戶組分配不同的權(quán)限。
完整性保護:
系統(tǒng)可針對未*的操縱為傳輸?shù)?CPU 的數(shù)據(jù)提供保護。CPU 可安全檢測到組態(tài)數(shù)據(jù)的改動或第三方傳輸。
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控制要求如下:
(1)5個指示燈(HL1~HL5)顯示倉庫區(qū)的占用程度。
(2)電機M1的起停由按鈕SB1和SB2控制,若倉庫裝滿則傳送帶1自動停止。電動機M2的起停由按鈕SB3和SB4控制,若倉庫已空,則傳送帶2自動停止。
(3)庫區(qū)存儲量由MW0中的值決定,MW0的初值為100。MW0中的內(nèi)容可以通過按鈕SB5增加,每按一次SB5,MW0中的內(nèi)容增加10,每按一次按鈕SB6,MW0中的內(nèi)容減10。MW0的內(nèi)容小不能少于10,大不能大于200。只用當兩臺電動機都處于停止狀態(tài)時才可修改MW0中的值。
(4)倉庫內(nèi)剩余空間的包裹存儲數(shù)以BCD碼格式保存在MW10中。
1. PLC硬件配置
控制系統(tǒng)中的硬件配置如下:
序號 | 名稱 | 型號說明 | 數(shù)量 |
1 | CPU | CPU313 | 1 |
2 | 電源模塊 | PS307 | 1 |
3 | 開關(guān)量輸入模塊 | SM321 | 1 |
4 | 開關(guān)量輸出模塊 | SM322 | 1 |
5 | 前連接器 | 20針 | 2 |
2.分析控制要求進行輸入輸出點分配,并根據(jù)分配畫出外部接線圖。
輸出:
序號 | 輸入信號名稱 | 地址 |
1 | M1開始按鈕SB1(常開) | I0.0 |
2 | M1停止按鈕SB2(常開) | I0.1 |
3 | M2開始按鈕SB3(常開) | I0.2 |
4 | M2停止按鈕SB4(常開) | I0.3 |
5 | 加數(shù)按鈕SB5(常開) | I0.4 |
6 | 減數(shù)按鈕SB6(常開) | I0.5 |
7 | 光電開關(guān)PEB1 | I0.6 |
8 | 光電開關(guān)PEB2 | I0.7 |
輸入:
序號 | 輸出信號名稱 | 地址 | 序號 | 輸出信號名稱 | 地址 |
1 | 指示燈HL1 | Q4.0 | 5 | 指示燈HL5 | Q4.4 |
2 | 指示燈HL2 | Q4.1 | 6 | 電動機M1(KM1) | Q4.5 |
3 | 指示燈HL3 | Q4.2 | 7 | 電動機M2(K |
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