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焊接接頭的檢驗方法一般可分為破壞性檢驗與非破壞性檢驗兩大類。屬于破壞性檢驗的有:機械性能試驗、化學成分分析和金相組織檢驗等。它們都是用焊接試樣板制取試樣進行檢查的。

非破壞性檢查包括外觀檢驗、無損檢測及致密性試驗。

    ①外觀檢驗:鍋筒上的全部焊縫均應進行外觀檢驗。檢驗前應將焊縫表面的熔渣和污垢清理干凈，然后依靠肉眼或低倍(小于20倍)放大鏡檢查焊縫和熱影響區(qū)是否有表面缺陷，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

    ②破壞性檢驗:在鍋筒主焊縫(縱、環(huán)縫)進行焊接的同時，需進行焊接試樣板的焊接。焊接試樣板所用材料及板厚必須與鍋筒相同，所用焊接設備、焊接工藝規(guī)范以及焊后熱處理規(guī)范均應與鍋筒焊接相同，以便使焊接試樣板的焊接接頭質(zhì)量在一定程度上可以代表鍋筒的焊接質(zhì)量。

    根據(jù)具體要求，在焊接試板上割取試樣進行各項試驗，主要包括:力學性能試驗、化學成分分析以及材料的金相組織檢驗。

    ③無損檢測:無損檢測方法很多，各有其特點及適用范圍。在焊縫中可能存在的缺陷形式也是多種多樣的，限于目前檢測的水平，不能直接辯認缺陷的種類(性質(zhì))，只能識別缺陷的大小和形狀，由此間接地判斷缺陷的性質(zhì)。因此有必要根據(jù)缺陷的大小、形狀、分布狀態(tài)、方向等對缺陷進行概略的分類，針對不同形狀的缺陷，選用最適宜的檢測方法。

④致密性試驗:鍋筒的致密性試驗主要是檢查鍋筒上存在的各種穿透性缺陷。目前*泛采用的方法是水壓試驗，近年來也有采用氦探針試驗。