聯(lián)軸器分類
一般機械都是由原動機、傳動機和工作機構組成,這三部分必須聯(lián)接起來才能工作,而聯(lián)軸器就是把它們聯(lián)接起來的一種重要裝置。聯(lián)軸器主要用于兩軸之間的聯(lián)接,它也可用于軸和其它零件(卷筒、齒輪、帶輪等)之間的聯(lián)接,它的主要任務是傳遞扭矩,根據(jù)被聯(lián)接兩軸的相對位置關系,聯(lián)軸器可分為剛性、彈性和液力三種,剛性聯(lián)軸器用在兩軸能嚴格對中,并在工作時不發(fā)生相對位移的地方;彈性聯(lián)軸器用在兩軸有偏斜或工作中有相對位移的地方;液力聯(lián)軸器是用液體動能來傳遞功率,用在需要保護原動機不遭過載損壞而又可空載起動的地方。下面賢集網(wǎng)小編從這幾個方面為您具體介紹一下聯(lián)軸器:聯(lián)軸器分類、性能要求、特點、選擇時應該考慮的因素、拆卸注意事項、常用術語。
聯(lián)軸器分類
一、星形彈性聯(lián)軸器性聯(lián)軸器
星形彈性聯(lián)軸器聚氨脂塑料為彈性元件,具有緩沖、減震、耐磨、拆裝方便等優(yōu)點,工作溫度-35~+80度,可與西德ROTEX聯(lián)軸器互換,聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制,可避免由于沖擊產(chǎn)生的內(nèi)部變形及離心力產(chǎn)生的外部變形;凸爪大的凹面,使?jié)u開線齒上的表面壓力很小,齒上即使承受過載,齒仍不會磨損或變形。
二、鼓形齒式聯(lián)軸器
1、鼓形齒式聯(lián)軸器作為一種傳動裝置的鼓形齒聯(lián)軸器,是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的,鼓形齒聯(lián)軸器在國外許多*的工業(yè)國家已有種種標準及系列產(chǎn)品,由兩個鼓形外齒套與一對直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成;
2、靠內(nèi),外齒的嚙合傳遞轉矩,并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動(稱角向位移)來補償倆傳動軸線的相對偏移,齒長方向的鼓度越大,其角向位移越大,最大達6°,一般使用推薦1°~1.5°,而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°;從彎曲強度和承載能力來看,在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15~20%;
3、齒長方向的鼓度,使齒對接觸情況較好,因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動能力大、角位移大、傳動平穩(wěn)、效率高、壽命長等優(yōu)點,因此逐步取代直齒聯(lián)軸器,并廣泛用于冶金機械,重型、礦山機械,起重、運輸機械等傳動;
4、大轉矩鼓型齒聯(lián)軸器承載沖擊性能好,但齒面接觸應力和齒根彎曲疲勞強度要求高,如果我們采取特殊結構、特殊材料、特殊工藝,那么該聯(lián)軸器就能夠滿足大直徑軋管機的要求。
三、膜片聯(lián)軸器
1、膜片聯(lián)軸器適用于高溫、高速、有腐蝕介質工況環(huán)境的軸系傳動,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空(直升飛機)、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統(tǒng)、履帶式車輛,以及發(fā)電機組高速、大功率機械傳動系統(tǒng),經(jīng)動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍;
2、膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比,沒有相對滑動,不需要潤滑、密封,無噪聲,基本不用維修,制造方便,可部分代替齒式聯(lián)軸器,膜片聯(lián)軸器在國際上工業(yè)發(fā)達國家應用已很普通,在我國已制訂機械行業(yè)標準,已修訂為新的行業(yè)標準:JB/T 9147-1999(代替ZB/T J19022-90) 聯(lián)軸器各轉矩間的關系;
四、梅花形彈性聯(lián)軸器
1、梅花彈性聯(lián)軸器主要適用于起動頻繁、正反轉、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作場合,例如:冶金、礦山、石油、化工、起重、運輸、輕工、紡織、水泵、風機等。工作環(huán)境溫度 -35℃~+80℃,傳遞公稱扭矩25~12500Nm,許用轉速1500~15300r/min;
2、梅花形彈性聯(lián)軸器主要由兩個帶凸齒密切嚙合并承受徑向擠壓以傳遞扭矩,當兩軸線有相對偏移時,彈性元件發(fā)生相應的彈性變形,起到自動補償作用。