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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
簡述
擠出成形應(yīng)用HD諧波減速機CSD-40-160-2A-GR擠出成型是一種高效、連續(xù)、低成本、適應(yīng)面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現(xiàn)較早的一門技術(shù)，經(jīng)過100多年的發(fā)展，擠出成型是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重*的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它適合于除某些熱固性塑料外的大多數(shù)塑料材料，約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型完成的，同時，也大量用于化學(xué)纖維和熱塑性彈性體及橡膠制品的成型;擠壓成型方法能生產(chǎn)>管材、>棒材、板材片材、>異型材、電線電纜護層、單絲等各種形態(tài)的連續(xù)型產(chǎn)品，還可以用來混合、塑化、造粒、著色和>高分子材料的共混改性等。并且，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等方法的擠出--吹塑成型技術(shù)和擠出--拉幅成型技術(shù)是制造薄膜和中空制品等的重要方法。
擠出成形應(yīng)用HD諧波減速機CSD-40-160-2A-GR( Extrusion Molding)又稱擠壓模塑或擠塑成型，主要是指借助螺桿或柱塞的擠樂作用，使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下，強行通過機頭模具而成型為具有恒定截面連續(xù)型材的一種成型方法。擠壓成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠壓成型、定型和冷卻等過程。
擠出過程可分為兩個階段:*階段是使固態(tài)塑料塑化(即變成黏性流體)并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體;第二階段是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變成為固體即得所需制品。
按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個設(shè)備內(nèi)進行，其定型處理僅為簡單的冷卻j濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優(yōu)點，但基于上述缺點，它的適用范圍*于>硝酸纖維素和少數(shù)>醋酸纖維素塑料的擠出。
特點
與聚合物其他的成型方法相比，擠出成型有許多突出的優(yōu)點。
擠出成形應(yīng)用HD諧波減速機CSD-40-160-2A-GR(1)生產(chǎn)連續(xù)化 可以根據(jù)需要生產(chǎn)任意長度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。
(2)生產(chǎn)效率高 擠出機的單機產(chǎn)量較高，如一臺直徑65mm的擠出機組，生產(chǎn)聚氯乙烯薄膜，年產(chǎn)量可達450t以上。
(3)應(yīng)用范圍廣 這種加工方法在橡膠、塑料、纖維的加工中都廣為采用，尤其是塑料制品，幾乎是絕大多數(shù)熱塑性塑料和一些熱固性塑料都可以用此法加工。除直接成型制品外.還可用擠出法進行混合、塑化、造粒、著色、坯料成型等，如擠出機與壓延機配合，可生產(chǎn)壓延薄膜;與壓機配合，可生產(chǎn)各種壓制成型件;與吹塑機配合，可生產(chǎn)中空制品。在橡膠制品生產(chǎn)工藝中，將擠出法用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種復(fù)雜斷面形狀制品及空心、實心、包膠等半成品，還可作濾膠、生膠的連續(xù)混煉、塑煉及造粒等用途。在石油化工廠中，生產(chǎn)樹脂過程中，可用擠出機擠壓脫除樹脂中的水分，用擠出機完成各種牌號樹脂中助劑、改性劑的混合，完成樹脂的成粒工藝。
(4)一機多用 一臺擠出機，能夠加工多種物料和多種制品。只要根據(jù)物料性能特點和產(chǎn)品的形狀、尺寸更換不同的螺桿和機頭，就可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。
(5)設(shè)備簡單，投資少 與注塑、壓延相比，擠出設(shè)備比較簡單，制造較容易，設(shè)備費用較低，安裝調(diào)試較方便。設(shè)備占地面積較小，對廠房及配套設(shè)施要求相對簡單。
以上的優(yōu)點決定了擠出成型在聚合物加工中的重要地位。*使用或在工藝中含有擠出過程的塑料制品的生產(chǎn)，約占熱塑性塑料制品總量的一半。用這種方法成型的產(chǎn)品在農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、醫(yī)療器械、汽車、電子、航空航天等工業(yè)部門都有應(yīng)用。