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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 50mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 浮動(dòng)球 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 配件 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)林牧漁,石油,能源 |
| 種類 | 浮球式 | 材質(zhì) | 鑄鋼 |
| 連接方式 | 焊接 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽 | 用途 | 調(diào)節(jié) |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 規(guī)格 | 齊全 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
球型靜態(tài)平衡閥 全焊接調(diào)節(jié)球閥
一、產(chǎn)品簡介
球型靜態(tài)平衡閥 全焊接調(diào)節(jié)球閥在滿足原有球閥全部功能的基礎(chǔ)上又增加了可以具備調(diào)節(jié)能力的新型產(chǎn)品彌補(bǔ)了球閥不能做調(diào)節(jié)的弊端，又比原有法蘭平衡閥不易做保溫、安裝使用空間大、調(diào)節(jié)刻度不精準(zhǔn)及調(diào)節(jié)桿易漏水等不足。此閥可以直接與管道焊接連接，節(jié)省法蘭、墊片、螺栓物質(zhì)資源，體積小重量輕，安裝方便，易于保溫。具有關(guān)斷力強(qiáng)，并且具備不做調(diào)節(jié)時(shí)可以*打開功能，全開時(shí)的阻力小。并且具有免維護(hù)、零泄露、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，越來越廣泛的成為數(shù)字鎖定平衡閥，靜態(tài)調(diào)節(jié)閥等需要大量維護(hù)工作閥門的替代產(chǎn)品
二、產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1、閥體結(jié)構(gòu)為整體式焊接，不會有外部泄漏現(xiàn)象。
2、閥座由PTFE密封環(huán)及補(bǔ)償彈簧組成，對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在使用范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄漏。
3、閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個(gè)PTFE自封密封墊和1個(gè)O型密封圈，上面有2個(gè)O型密封圈、兩個(gè)PTFE密封墊組成，確保開關(guān)調(diào)節(jié)十萬次不泄露。
4、閥體材料與管道材質(zhì)相同，焊接不會出現(xiàn)應(yīng)力不均現(xiàn)象。
5、閥體輕使閥門安裝變的更為便捷，不僅降低工程施工的成本，也節(jié)省了時(shí)間，且便于保溫。
6、具有防破壞鎖控裝置及異型調(diào)節(jié)扳手，防止他人對閥門開度隨意更改。
7、打開鎖控裝置，放入調(diào)節(jié)扳手即可對閥門開度進(jìn)行讀數(shù)及調(diào)節(jié)。
8、最佳的閥球口W型設(shè)計(jì)，可以滿足等百分流量調(diào)節(jié)曲線。
9、閥體及內(nèi)部附件均為耐高溫材質(zhì)，可保證在-20——+200度工況下長期使用。
10、可根據(jù)用戶對閥門連接端口的不同需要，設(shè)計(jì)多種端口連接方式，供您選擇。
11、有多種操控調(diào)節(jié)方式供您選擇，如（手柄、蝸輪、電動(dòng)）等，加裝電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作與控制。 12、閥桿上設(shè)有調(diào)節(jié)全開及100%全開限位，防止操作超出控制范圍。13、此閥可具有百分比曲線調(diào)節(jié)，全關(guān)零泄露，阻力補(bǔ)償功能（全開時(shí)不會因調(diào)節(jié)閥球增大阻力）。
14、具有良好的流量調(diào)節(jié)性，精確的閥門開度指示。
15、萬向調(diào)節(jié)扳手，可在狹窄空間下對閥門進(jìn)行操作調(diào)節(jié)。
16、可配備專用智能壓差流量儀表，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，對平衡閥進(jìn)行調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的水力平衡。
三、安裝事項(xiàng)
1、平衡閥可安裝在回水管路上，也可安裝在供水管路上，在供熱系統(tǒng)中，我們建議安裝在回水管路上可以較好的調(diào)節(jié)流量。
2、平衡閥可水平安裝，也可垂直安裝，
3、安裝前應(yīng)清除管道內(nèi)部雜質(zhì)，閥門袖管兩端的保護(hù)帽在焊接之前不要摘除。防止雜物進(jìn)入閥內(nèi)損傷密封件。
4、閥門焊接端與管道垂直焊接時(shí)，應(yīng)必須保證閥門端與管道端焊接面對齊平行。防止避免焊接時(shí)飛濺雜質(zhì)損傷閥球及密封面。
5、法蘭連接時(shí)，閥體法蘭與管道連接應(yīng)保持自然同軸，避免產(chǎn)生剪切力，連接螺栓應(yīng)自然鎖緊。
6、介質(zhì)流動(dòng)方向必須于閥體箭頭方向一致。
