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一般情況下，管道泵有一條連續(xù)向下的性能曲線，流量隨著揚(yáng)程的降低而逐漸增大。在實際運(yùn)行過程中，由于某些原因，泵的背壓降低，泵的工作點(diǎn)隨著裝置的曲線被動地向低揚(yáng)程、大流量轉(zhuǎn)移，會導(dǎo)致?lián)P程降低。這其實是由于安裝的變化等外部因素造成的，與泵本身并無特殊關(guān)系。此時，只有增加泵的背壓，如關(guān)閉一點(diǎn)出口閥，才能解決問題。

管道泵

2.電機(jī)反轉(zhuǎn)

由于接線的原因，電機(jī)的轉(zhuǎn)向會與泵實際需要的轉(zhuǎn)向相反，所以啟動時一般需要觀察泵的轉(zhuǎn)向。如果轉(zhuǎn)向相反，任何兩根電線都應(yīng)連接到電機(jī)上進(jìn)行交換。

3.速度不夠

影響管道泵揚(yáng)程的重要因素是葉輪直徑和泵速。在其他條件不變的情況下，泵的揚(yáng)程與速度的二次型成正比，說明速度對揚(yáng)程的形狀響應(yīng)很大。有時由于一些外部原因，泵的轉(zhuǎn)速降低，泵的揚(yáng)程也相應(yīng)降低。此時，檢查泵的速度。如果速度不夠，檢查原因，合理解決。

4.入口處的氣穴

如果泵的吸入壓力過低，低于泵送介質(zhì)的飽和吞咽壓力，就會形成氣穴現(xiàn)象。此時，檢查入口管道系統(tǒng)是否堵塞或入口閥的開度是否過小，或增加吸入池的液位。

5.發(fā)生內(nèi)部泄漏

當(dāng)泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙超過設(shè)計范圍時，會導(dǎo)致內(nèi)部泄漏，這種泄漏體現(xiàn)在管道泵的排出壓力下降，如葉輪環(huán)間隙、多級泵級間間隙等。此時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢查，以修理或更換導(dǎo)致間隙過大的零件。

6.葉輪流道堵塞

如果葉輪的部分流道堵塞，將影響葉輪的做功，導(dǎo)致出口壓力下降。因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問題，必要時可在進(jìn)口前加設(shè)過濾裝置