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MTS-美特斯工業(yè)系統(tǒng) (中國) 有限公司

電腦式材料試驗(yàn)機(jī)控制模式自動(dòng)回歸原點(diǎn)功能

時(shí)間:2018-5-3 閱讀:845
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   電腦式材料試驗(yàn)機(jī)控制模式自動(dòng)回歸原點(diǎn)功能
  
  電腦式材料試驗(yàn)機(jī)適用范圍:廣泛用于紡織、印染、服裝行業(yè)測(cè)試紡織品的斷裂強(qiáng)力(條樣法、抓樣法)、斷裂伸長(率)撕破(單舌、雙舌、梯形)強(qiáng)力、(彈子)頂破力強(qiáng)力及彈性材料反復(fù)拉伸(塑性變形、彈性變形)、服裝縫口脫開程度、針織品腋下縫強(qiáng)力及縫紉線、單紗、接紗強(qiáng)力。
  
  電腦式材料試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn):
  
  1.軟體環(huán)境:中英文WindowsXP平臺(tái)下的HY-V軟件包。
  
  2.語言選擇:具有中文簡體,中文繁體,英文等多種語言界面在操作中自由切換,極大的方便操作者的使用
  
  3.單位轉(zhuǎn)換:常用力量及位移,能量都具有并且可自由轉(zhuǎn)換。
  
  4.基本功能:可計(jì)算及列表資料圖形:具有材料試驗(yàn)機(jī)的基本參數(shù):
  
 ?、?降伏點(diǎn)
  
 ?、?0.2%offset
  
  ③.降伏強(qiáng)度
  
 ?、?抗拉強(qiáng)度
  
  ⑤.伸長率
  
 ?、?能量吸收
  
 ?、?zui大值
  
 ?、?斷裂值
  
  ⑨.變形量
  
 ?、?平均值
  
 ?、?對(duì)比圖形等等二十機(jī)種參數(shù)。
  
  5.電腦式材料試驗(yàn)機(jī)多種曲線顯示模式:應(yīng)力-應(yīng)變、力量-位移、力量-時(shí)間、強(qiáng)度-時(shí)間等多種曲線模式。
  
  6.電腦式材料試驗(yàn)機(jī)運(yùn)用資料:運(yùn)用資料庫管理測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn),使作者可用預(yù)建資料或自行修建。
  
  7.電腦式材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試模式:包含抗拉.抗彎.抗壓.抗折.黏著.撕裂.剝離.伸長伸長率……等設(shè)定。
  
  8.電腦式材料試驗(yàn)機(jī)控制模式:定位移.定速度.定應(yīng)變速率.定荷重.定荷重速率定應(yīng)力速率.應(yīng)力速率等。
  
  9.方便實(shí)用的置零功能:力量、伸長、位移只需按一個(gè)鍵即可手動(dòng)調(diào)零,同時(shí)具有測(cè)試開始時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)零功能。
  
  10.動(dòng)態(tài)顯示:測(cè)試過程中,負(fù)荷、伸長、位移以及選中的試驗(yàn)曲線隨著測(cè)試的進(jìn)行,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示在主控屏幕上。
  
  11.峰值保持:在測(cè)試的整個(gè)過程中,測(cè)試項(xiàng)目的zui大值始終跟隨試驗(yàn)的進(jìn)行在屏幕窗口上顯示。
  
  12.手動(dòng)取點(diǎn)功能:具有測(cè)試過程中特殊手動(dòng)取點(diǎn)功能。
  
  13.自動(dòng)判別:試樣破壞后,系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別并按預(yù)期的測(cè)試要求自動(dòng)切換完成下一功能。
  
  14.自動(dòng)存儲(chǔ):試驗(yàn)條件、測(cè)試結(jié)果、標(biāo)距位置自動(dòng)存儲(chǔ)。
  
  15.自動(dòng)回歸:具有測(cè)試完畢中聯(lián)板自動(dòng)回到測(cè)試起始原點(diǎn)功能。
  
  16.圖形分析:試驗(yàn)完畢后,可從測(cè)試曲線上用鼠標(biāo)查看數(shù)據(jù),試驗(yàn)曲線上的任意點(diǎn)可進(jìn)行局部放大分析,并可選擇打印。
  
  17.曲線對(duì)比:同組試樣的曲線可疊加對(duì)比。
  
  18.報(bào)表輸出:圖形及參數(shù)開放給客戶根據(jù)需要修改.可輸出不同的報(bào)告格式,方便而易學(xué)實(shí)用。
  
  19.量程擴(kuò)展功能:可增配不同容量規(guī)格的傳感器、引伸計(jì)和夾具,拓寬測(cè)量范圍,從而實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)精度的更準(zhǔn)確性。
  
  20.故障自動(dòng)偵測(cè):伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),可自動(dòng)診斷出故障產(chǎn)生的原因并將該故障的代碼自動(dòng)存儲(chǔ)在伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi),以便迅速查找并排除故障。
  
  

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