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隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子設(shè)備的日益增多導(dǎo)致對電源的應(yīng)用提出了更高要求，鋰電池也隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實用階段。

鋰離子電池實質(zhì)上是鋰離子在正負(fù)極材料之間的一個反復(fù)循環(huán)"流動"的過程，在這個過程當(dāng)中，鋰離子不斷地嵌入電極材料中，同時又需要不斷的脫嵌出來，正是這種搖擺式的嵌入和脫嵌過程，才使得鋰離子電池能夠反復(fù)充放電使用。然而鋰離子的脫和嵌是受很多影響因素決定的，比如正負(fù)極材料本身的層狀結(jié)構(gòu)、電極材料顆粒的形態(tài)、以及電極材料顆粒間的堆積狀況等，這些影響因素都直接影響到鋰離子脫嵌的整個過程，從而對鋰離子電池的離子遷移速率、充放電平臺產(chǎn)生顯著影響。在這些影響因素當(dāng)中，正負(fù)極材料的顆粒大小無疑是非常重要的，顆粒的大小將會對材料的堆積產(chǎn)生直接的影響，而這種影響導(dǎo)致的空間效應(yīng)將會直接影響到鋰離子的脫嵌，從而影響到電池性能。

電池零部件正負(fù)極材料生產(chǎn)工序復(fù)雜繁瑣，在生產(chǎn)制造過程中的每一個流程環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致有金屬顆粒異物落入。含有Fe、Cu、Cr 、Ni、Zn、Ag等金屬雜質(zhì)的堅硬棱角就會刺穿隔膜，從而造成電池自放電。而這些金屬雜質(zhì)的含量較少，用一般檢測手段很難全面檢測到。

使用EM科特夾雜物掃描電鏡自動分析樣品并統(tǒng)計樣品中雜質(zhì)數(shù)量。

EM科特夾雜物掃描電鏡配備大量顆粒物統(tǒng)計及某類顆粒物檢索功能，可幫助用戶快速識別特征物體，最快可實現(xiàn)0.01秒采集一個顆粒，最高通量可達(dá)到120,000個顆粒/小時。

EM科特金屬夾雜物掃描電鏡可簡單快速的檢測出電池產(chǎn)品的金屬顆粒物，提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。