旋轉機械在工業(yè)領域中被廣泛應用，如電力石油、化工等行業(yè)。由于工作環(huán)境的復雜性和機械本身的結構特性，旋轉機械可能會出現各種故障，如不平衡、不對中、松動等，這些故障都可能導致機械振動異常。為了及時發(fā)現和解決這些故障，需要對旋轉機械進行振動監(jiān)測與診斷。本文內容包含振動測量、異常檢測、故障診斷、預測維護、原因分析、振動類型識別和運行狀態(tài)評估等方面。

1、振動測量

   振動測量是通過對機械振動信號的采集和分析，了解機械的運行狀態(tài)。振動測量的基本原理是利用振動傳感器將機械振動信號轉換為電信號，再通過數據采集器進行數據采樣和存儲。振動測量常用的方法有頻譜分析、時域分析、包絡分析等，使用的工具包括振動傳感器、數據采集器、計算機等。

2、異常檢測

  異常檢測是通過對比分析歷史和實時數據，發(fā)現機械振動的異常變化。異常檢測的基本原理是利用統(tǒng)計學的方法，將當前振動數據與歷史數據進行比較，判斷是否超出正常范圍。異常檢測的方法包括閾值法、趨勢分析法、波形分析法等，使用的工具包括數據采集器、計算機等。

3、故障診斷

  故障診斷是根據機械振動的異常變化，判斷故障的類型和位置。故障診斷的基本原理是利用機械振動的特性，根據不同故障類型的振動信號特征進行識別。故障診斷的方法包括波形分析、頻譜分析、軸心軌跡分析等，使用的工具包括振動傳感器、數據采集器、計算機等。

4、預測維護

 預測維護是通過監(jiān)測機械振動的變化，預測機械的壽命和可能需要維護的時間。預測維護的基本原理是利用機器學習的方法，對機械振動數據進行訓練和學習，建立壽命預測模型。預測維護的方法包括神經網絡、支持向量機、回歸分析等，使用的工具包括數據采集器、計算機等。

5、原因分析

  原因分析是通過研究機械振動的異常變化原因，找出導致故障的根本原因。原因分析的基本原理是利用機械振動的理論知識，結合實際經驗，對振動數據進行深入分析。原因分析的方法包括波形分析、頻譜分析、軸心軌跡分析等，使用的工具包括振動傳感器、數據采集器、計算機等。通過原因分析，可以及時發(fā)現和解決潛在的故障隱患，避免故障的發(fā)生。

6、振動類型

  振動類型識別是根據機械振動的特征，識別出不同類型的振動故障。振動類型識別的基本原理是利用機器學習和模式識別的方法，對不同類型的振動信號進行分類和識別。振動類型識別的方法包括支持向量機、神經網絡、K-近鄰算法等，使用的工具包括振動傳感器、數據采集器、計算機等。通過振動類型識別，可以快速定位和解決不同類型的振動故障。

7、運行轉態(tài)評估