金屬清洗耐酸堿消泡劑過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩(wěn)定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表 而活性物質(zhì)在氣一液界而發(fā)生正吸附，形成穩(wěn)定的吸收膜。

切削液中的氣泡要經(jīng)過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當切削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時，設(shè)小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It，

附加壓力2,r> 2(r，當兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂成切削液是高效濃縮液，使用時加20倍水沖稀，特種復(fù)合型切削液消泡劑直接加入稀溶液能達到良好的消泡性，但使用不方便，應(yīng)當把 它添加到濃縮液中。按上述正交實驗得到的佳配比配制出復(fù)合型消泡劑進行加入量與加入工藝實驗。實驗表明，此復(fù)合消泡劑好在切削液金屬清洗耐酸堿消泡劑配制過程中加入，加入 量原液反應(yīng)，抑制反應(yīng)過程中的泡沫，第二步在反應(yīng)后期加入。分階段加入消泡。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā)，當切削液中形成氣泡時，對 液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力使液體移動造成膜壁變薄液體， 引起氣泡應(yīng)力不平衡，達到消泡目的。而加入一種川1，使泡破裂。自然消泡時間長，達不到要求。