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無菌藥品微生物檢驗頻率制定:基于風(fēng)險與法規(guī)的科學(xué)策略
關(guān)鍵詞:無菌藥品、無菌制劑、微生物檢驗、微生物污染、微生物限度、檢驗頻率、清潔驗證、化學(xué)殘留、微生物殘留、無菌檢測、交叉污染、頻率制定
Oxytech
風(fēng)險評估要素與檢驗頻率設(shè)計
無菌藥品的微生物檢驗頻率需結(jié)合產(chǎn)品特性、生產(chǎn)工藝、污染風(fēng)險分級綜合制定,核心維度如下:
(一)產(chǎn)品分類與風(fēng)險等級
1. 滅菌/除菌工藝:
- 最終滅菌產(chǎn)品:每批次滅菌后必檢無菌,濕熱滅菌需同步監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)(每柜次記錄)。
- 非最終滅菌產(chǎn)品:除菌過濾前需檢測藥液微生物負(fù)載(每批),過濾后進行無菌檢查(批批)。
2. 無菌灌裝環(huán)境:
- 核心潔凈區(qū)(核心灌裝區(qū)):沉降菌、浮游菌、表面微生物監(jiān)測每班次進行,人員更衣驗證每周至少1次。
- B級區(qū)(背景區(qū)):微生物監(jiān)測每周≥1次,動態(tài)懸浮粒子監(jiān)測實時連續(xù)。
3. 培養(yǎng)基灌裝試驗:
- 評估無菌灌裝工藝有效性,每班次生產(chǎn)前或工藝變更后需進行,正常生產(chǎn)時每6個月至少1次(覆蓋不同生產(chǎn)線和班次)。
- 關(guān)鍵原輔料(如直接接觸藥品的無菌輔料、注射用水):微生物檢驗批批進行(需氧菌總數(shù)、控制菌),無菌檢查按需(如除菌過濾后的輔料)。
- 包材(如西林瓶、膠塞):初包裝材料需經(jīng)滅菌處理,微生物檢驗頻率與供應(yīng)商質(zhì)量體系掛鉤:
- 新供應(yīng)商/工藝變更:批批檢驗;
- 合格供應(yīng)商:定期檢驗(如每3批或每季度),同步審核供應(yīng)商檢驗報告。
- 工藝驗證階段:
- 初始驗證(如滅菌工藝、無菌灌裝)需全批檢驗,積累至少3批數(shù)據(jù);
- 再驗證(如設(shè)備大修、工藝參數(shù)調(diào)整)后需增加檢驗批次(如連續(xù)3批)。
- 日常生產(chǎn)階段:
- 若出現(xiàn)環(huán)境監(jiān)測超標(biāo)、人員操作偏差、設(shè)備故障等,需對受影響批次加做無菌檢查,必要時追溯相鄰批次。
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