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西門子緊湊型CPU 6ES7217-1AG40-0XB0現(xiàn)貨供應

閱讀:436        發(fā)布時間:2022-11-14

西門子緊湊型CPU 6ES7217-1AG40-0XB0

電機在變頻器上工作時采用絕緣軸承

 

如果在低壓變頻器上運行電機,則在非驅(qū)動端會安裝一個絕緣軸承和一個帶有絕緣支座的轉(zhuǎn)速編碼器(選件)。

請遵循電機銘牌上有關(guān)軸承絕緣及允許的跨接的說明。


 

負載機械

絕緣軸承

電機

絕緣轉(zhuǎn)速計

聯(lián)軸節(jié)




圖片: 單軸驅(qū)動的示意圖

 


注意

軸承損壞

不允許跨接軸承絕緣層。如有電流通過,可能會對軸承造成損壞。

  • 在后續(xù)的安裝作業(yè)中,如安裝自動潤滑系統(tǒng)或非絕緣型振蕩接收器,請勿跨接軸承絕緣層。

  • 若有需要,請聯(lián)系服務(wù)中心。

 

雙軸驅(qū)動

如果希望串聯(lián)兩臺電機,即所謂的“雙軸驅(qū)動",則需要在兩臺電機之間安裝絕緣聯(lián)軸節(jié)。


 

負載機械

絕緣軸承

電機

絕緣轉(zhuǎn)速計

聯(lián)軸節(jié)

絕緣聯(lián)軸節(jié)


圖片: 雙軸驅(qū)動的示意圖

 


注意

軸承損壞

如果未在進行雙軸驅(qū)動的兩個電機之間使用絕緣聯(lián)軸節(jié),則可能出現(xiàn)軸承電流。這可能會對兩個電機的驅(qū)動端軸承造成損壞。

  • 請使用絕緣聯(lián)軸節(jié)連接電機。


變頻器在多臺風機起動、調(diào)速系統(tǒng)中的應用

 

在工業(yè)控制領(lǐng)域變頻調(diào)速正越來越普遍地使用于各種調(diào)速系統(tǒng)中,它具有體積小、重量輕、安裝操作簡單、數(shù)據(jù)可靠、性能穩(wěn)定、節(jié)電等優(yōu)點。用在風機、水泵調(diào)速控制系統(tǒng)中具有軟起動功能,減少了對電網(wǎng)的污染。而單臺變頻器既可用于多臺風機軟起動又可用于對某臺風機調(diào)速,這在某些應用場合具有非常重要的現(xiàn)實意義。

新疆南部盛產(chǎn)棉花,相應建有許多棉花加工廠。在加工廠中不同工序間使用風機管道傳送棉花,整個工廠大約有40臺功率分別為15kW至75kW的風機,每一工序由3~4臺風機分別控制不同的輸送風管并由同一只配電柜供電。原系統(tǒng)采用Y-Δ轉(zhuǎn)換方式起動風機,起動時對電網(wǎng)有一定的沖擊。由于風機無法調(diào)速,使同一工序中的棉花輸送速度不能*一致,雖該系統(tǒng)對輸送速度的控制要求并不很高,但長時間的累計誤差導致管道堵塞的現(xiàn)象還是時有發(fā)生。一旦發(fā)生堵塞,必須關(guān)閉多道工序的風機,這影響了生產(chǎn)效率。針對這一情況,我們使用了PLC控制的變頻調(diào)速系統(tǒng),合理經(jīng)濟地解決了起動沖擊電流和棉花堵塞的問題。

二、系統(tǒng)介紹

1、系統(tǒng)構(gòu)成

圖1 系統(tǒng)原理圖

本系統(tǒng)應用于四臺風機組成的某一工序中,四臺風機的功率均為55kW,系統(tǒng)主電路如圖1所示。變頻器輸出端通過接觸器Q11、Q21、Q31、Q41分別控制四臺電機,同時,接觸器Q12、Q22、Q32、Q42經(jīng)熱繼電器分別將電機連接至電網(wǎng)。在本系統(tǒng)中,變頻器使用了日本安川公司的VS616G555kW。

用于邏輯控制和軟件連鎖的PLC采用了日本三菱公司的FX2-48點,其輸出點通過中間繼電器J控制相對應的接觸器,如圖2所示。

圖2 PLC邏輯控制圖

2、工作原理

該系統(tǒng)改造的主要目的有兩點:

  • 替代原有的Y-Δ起動方式以減少風機起動時對電網(wǎng)的沖擊;

  • 操作工可根據(jù)情況對某臺風機調(diào)速,杜絕棉花堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

以風機M1為例:起動時首先Q11閉合,風機變頻軟起動,當?shù)竭_同步轉(zhuǎn)速后,按“切換按鈕",使Q11、Q12切換,Q11接至電網(wǎng)。依此類推,可分別起動每臺風機。如果某臺風機需要調(diào)速,則由變頻器直接驅(qū)動,根據(jù)要求調(diào)速。

3、技術(shù)關(guān)鍵

本系統(tǒng)由于采用單臺變頻器多電機切換,因此切換時對變頻器的保護是控制系統(tǒng)可靠運行的關(guān)鍵,系統(tǒng)中采用了硬件和軟件相配合的雙重保護。硬件連鎖中,充分利用了安川變頻器多機能輸入、輸出接點。起動過程中,當PLC接到起動信號后,將首先判別變頻器是否有0Hz信號,以此保證電機必須由0Hz開始起動;為減少切換時的電流沖擊,只有當變頻器輸出頻率達到50Hz時,才可切換至電網(wǎng)。切換時,當Q11斷開前,必須將變頻器輸出置零,而且Q11和Q12通過硬件連鎖以保證不會同時閉合。在本系統(tǒng)中,將變頻器8號多機能輸入接點設(shè)置為“外部自由運轉(zhuǎn)停止"功能用于切換時保證變頻器輸出為零;25號多機能輸出接點設(shè)置為“0Hz信號"、28號多機能輸出接點設(shè)置為“50Hz信號"供系統(tǒng)起動和切換時檢測,輸出接點輸入PLC通過軟件連鎖,反饋至變頻器輸入接點。PLC保證變頻器不會同時帶動兩臺風機。風機起動、切換過程如圖3所示。

圖3 起動、切換流程框圖

4、調(diào)試過程 

在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn),切換時由于接觸器釋放和吸合存在著的延時,電機的轉(zhuǎn)速會隨著負載的不同而下降,這使電機切換至電網(wǎng)時產(chǎn)生電流沖擊。在這種情況下,對不同負載的風機的切換頻率進行了不同的設(shè)置,令切換頻率均大于50Hz,慣量小的負載切換頻率設(shè)置高一些,慣量大的負載設(shè)置小一些,通過切換時檢測電流設(shè)置相應的切換頻率,使每臺風機切換時的沖擊電流能夠控制在2倍以內(nèi),小于原先的Y-Δ起動方式。并且利用變頻器調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速,很好地解決了棉花的堵塞問題


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