1. 開始操作前，必須確保熔塊爐的內(nèi)部和附近區(qū)域清潔無塵。通過對熔塊爐和周圍環(huán)境進(jìn)行清潔，可以避免雜質(zhì)進(jìn)入熔池。
2. 將原材料放入熔塊爐中。原材料的投入量視熔塊爐的大小和生產(chǎn)需求而定。
3. 啟動(dòng)熔塊爐加熱設(shè)備。通常使用火焰或電擊發(fā)熱器進(jìn)行加熱。選擇合適的加熱模式取決于原材料的性質(zhì)和熔塊爐的設(shè)計(jì)。
4. 當(dāng)熔塊爐開始加熱后，需要不斷地將原材料攪拌，以確保其均勻加熱并避免結(jié)塊。
5. 根據(jù)爐冶工藝要求，在熔塊爐中加入輔助劑，如脫氧劑、硫化劑或磷化劑等。
6. 在熔塊爐加熱達(dá)到一定溫度時(shí)，開始進(jìn)行合金化處理。合金化處理是將不同的材料混合在一起，形成最終所需的金屬合金。根據(jù)爐冶工藝和具體情況，可以采用多種方法進(jìn)行合金化處理，如化學(xué)反應(yīng)、電解法、電弧法等。
7. 在完成合金化處理后，需要將熔池放入熔塊爐的采樣窗口中采樣，并進(jìn)行化學(xué)分析，以確保合金的質(zhì)量符合要求。
8. 最后，需要將熔池倒出并進(jìn)行冷卻，以得到所需的冶煉產(chǎn)品。倒出時(shí)要注意安全，避免熔池噴濺傷人。