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三菱重工蝸輪蝸桿減速機SEUH500L-100：

上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD在中國及全球代理，歡迎垂詢。

三菱重工減速器分為單段式減速器，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器，從出軸方式可分為中空軸與實心軸。中空軸速比5-50一段式減速機型號號SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機速比63-250型號有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機減速比315-1600型號有SCUA, SCHA, SCOA; 實心軸底座安裝單段速比5-50型號有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機速比63-250型號有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機速比315-1600型號有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蝸輪蝸桿減速機SEUH500L-100：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業(yè)株式會社集團成員之一，上海菱友匯科技有限公司向中國境內(nèi)引進三菱重工動力傳動部門的動力傳動裝置。2015年4月1日，與三菱重工動力傳動部門重組為：三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD.，專注于大型齒輪箱的設計，開發(fā)和生產(chǎn)制造。三菱重工長谷川MHI HASEG生產(chǎn)的減速機，具有可調整齒隙、五段變速、回轉穩(wěn)定、低噪音和低振動等特點。廣泛應用于精密機械、制鋼滾軋機械、半導體制造裝置、航空航天鋼鐵、橡膠、印刷、紡織機械等行業(yè)。

1. 減速機發(fā)熱嚴重

• 故障現(xiàn)象：運行過程中，減速機溫度過高，超過正常工作溫度范圍。

• 故障原因：負載過大，超過減速機額定負荷；潤滑油選擇不當或油質不佳，影響散熱；散熱風扇故障或通風不良，導致熱量無法及時散發(fā)；長時間連續(xù)運行，未設置合理的停歇時間。

• 解決方法：核實負載情況，確保在減速機額定負荷范圍內(nèi)運行，避免過載；選擇適合的潤滑油，定期檢查油質并及時更換；檢查散熱風扇是否正常運轉，清理通風口和散熱片上的灰塵，保證通風良好；合理安排運行時間，避免長時間連續(xù)運行，必要時增加冷卻裝置。

2. 噪音異常

• 故障現(xiàn)象：減速機運行時發(fā)出刺耳、尖銳或不規(guī)則的噪音。

• 故障原因：齒輪磨損或損壞，導致嚙合精度下降；軸承損壞，引起運轉不平穩(wěn)；潤滑油不足或油質變差，潤滑效果不佳；聯(lián)軸器安裝不當，存在偏心或不同軸問題。

• 解決方法：檢查齒輪磨損情況，嚴重磨損或損壞的齒輪需及時更換；對軸承進行檢查和更換；檢查油位和油質，補充或更換潤滑油；重新調整聯(lián)軸器的安裝，保證其同心度和同軸度符合要求。

3. 漏油

• 故障現(xiàn)象：減速機外殼、密封處或油位檢查孔等部位有油液滲出。

• 故障原因：密封件老化、損壞，失去密封效果；油位過高，導致油液從密封處擠出；箱體破裂或有砂眼，造成油液泄漏；放油螺栓松動或密封不良。

• 解決方法：更換老化或損壞的密封件；檢查油位，將油位調整到正常范圍內(nèi)；對箱體進行檢查，修補破裂處或堵塞砂眼；擰緊放油螺栓，必要時更換螺栓或其密封墊。

4. 傳動效率下降

• 故障現(xiàn)象：減速機輸出扭矩不足，無法滿足負載要求，或在相同功率輸入下，輸出轉速降低。

• 故障原因：齒輪磨損，齒形改變，導致傳動比不準確；蝸輪蝸桿磨損，影響傳動效率；潤滑油粘度不合適，增加了傳動阻力；負載過大或電機故障，導致輸入功率不足。

• 解決方法：檢查齒輪和蝸輪蝸桿的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件；選擇合適粘度的潤滑油；核實負載和電機情況，確保電機正常運行，負載在減速機額定范圍內(nèi)。

5. 減速機振動大

• 故障現(xiàn)象：減速機運行時出現(xiàn)明顯的振動，甚至引起周邊設備的振動。

• 故障原因：基礎安裝不牢固，地腳螺栓松動；齒輪或蝸輪蝸桿出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象；電機與減速機連接不牢固或不同心；內(nèi)部零部件松動或損壞。

• 解決方法：檢查基礎安裝情況，擰緊地腳螺栓，必要時對基礎進行加固；對齒輪和蝸輪蝸桿進行動平衡檢測和調整；重新調整電機與減速機的連接，保證同心度；打開減速機檢查內(nèi)部零部件，緊固松動部件，更換損壞部件。

6. 減速機抱死

• 故障現(xiàn)象：減速機突然停止轉動，無法正常運行，手動盤車也無法轉動。

• 故障原因：齒輪或蝸輪蝸桿嚴重磨損、卡死；軸承損壞，導致軸頸抱死；潤滑油嚴重缺失，造成干摩擦；異物進入減速機內(nèi)部，卡住傳動部件。

• 解決方法：拆卸減速機，檢查齒輪、蝸輪蝸桿和軸承的損壞情況，更換損壞部件；清理減速機內(nèi)部，去除異物；補充足量的潤滑油，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。