周志剛同志是我們上海自動化儀表有限公司的電子部品制造部加工車間的工藝員，進廠只有兩年時間。在制造部朱黎明成為公司新春晉級第一人的事跡鼓舞下，積極探索技術(shù)支持的途徑和方法，取得了很好的效果。

    周志剛在編偉《3151變送器電路板加工作業(yè)指導(dǎo)書》時，改變以往工藝文件以三視圖和文字描述的的冗長的編寫方法，采用數(shù)碼相機和電腦編輯，用彩色圖文的表現(xiàn)形式對作業(yè)進行描述。直觀易懂，使操作者很快掌握裝配和調(diào)試技術(shù)，得到車間的好評。

    原來DCS的DO卡件調(diào)試要分兩步，調(diào)試設(shè)備必須先通過電腦測試，還要在萬用表上檢測繼電器的閉合，這樣工作效率比較低，操作者視覺容易感到疲勞。周志剛發(fā)現(xiàn)后就在原來調(diào)試設(shè)備外圍加一個簡單的電路，巧妙利用發(fā)光二極管的"亮"和“暗"，來檢測DO卡件的繼電器的閉合。這樣在電腦調(diào)試過程中同時可以觀察發(fā)光二極管的變化，兩個調(diào)試步驟合二為一，提高了工作效率，而且更加直觀。

    3010G線路板開發(fā)時由于時間緊，試制時沒有專門的設(shè)備。所有調(diào)試要用的器件、臨時接線都是敞開的。試制時可以，但批量生產(chǎn)不安全、接觸可靠性差的弊端就顯現(xiàn)出來。周志剛就借用數(shù)顯儀表外殼，制作3010G電路板專用調(diào)試設(shè)備。這樣操作安全性、可靠性大大提高，同時保證批試生產(chǎn)的暢通。

    貼片機生產(chǎn)過程中由于沒有檢測設(shè)備，焊點的虛焊、假焊的檢測主要通過人的目測，效果不夠理想，給后道調(diào)試帶來一定困難。為了改變現(xiàn)狀，周志剛將RTD卡件作為突破口，將每一塊卡件修理過程認真做好記錄，然后對比較集中的問題進行歸納。將常見故障、處理辦法通過色標修理卡今進行顏色標注。操作人員在調(diào)試每個步驟中發(fā)現(xiàn)問題都能在對應(yīng)圖中通過顏色找到鎖定的修理部位。這種以顏色為導(dǎo)向的修理手冊具有很強的針對性、直觀易懂。對卡件的維修的推廣起到了很好的作用。

    周志剛同志就是這樣在我們上海自動化儀表有限公司的管理創(chuàng)新平臺上，不斷積累自己的創(chuàng)新夢想，不斷實現(xiàn)自己的創(chuàng)新成果，同時也體會到管理創(chuàng)新的快樂。