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    管束式干燥機是間接加熱接觸式干燥機，它利用熱傳導和熱輻射原理，蒸汽通過換熱管壁把熱量傳向另一側的需要烘干物料，并通過管子上鏟板攪拌和推動，使物料由進料端向出料端移動，經(jīng)出料口排出。汽化后的水份經(jīng)風機抽吸或自然排出，從而完成干燥過程。

      管束干燥機廣泛應用于發(fā)酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、醫(yī)藥等行業(yè)物料的干燥。孚雷德經(jīng)過對一些管束機用戶的現(xiàn)場考察了解到，管束干燥機經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：

      物料焦糊  在管束機物料出口有時發(fā)現(xiàn)物料焦糊現(xiàn)象，降低產(chǎn)品質(zhì)量；

      出口物料干度不達標  設備出口物料水分超標，需要重新烘干，造成能源浪費和生產(chǎn)效率的降低；

      烘干速度慢  烘干速度跟不上，意味著設備加工效率和企業(yè)生產(chǎn)效率低；

      蒸汽耗量大  蒸汽耗量過大增大了物料加工成本，降低了產(chǎn)品競爭力；

      耗電量增加  動力電耗過高，噸產(chǎn)品耗電大幅增加，增加加工成本。

      究其原因，孚雷德結合理論分析和實際改造經(jīng)驗，提出如下幾點與大家分享：

      過熱蒸汽問題

      過熱蒸汽的傳熱系數(shù)遠小于飽和蒸汽。對于水平蒸汽盤管換熱器來說，飽和蒸汽傳熱系數(shù)為1200 w/（㎡·℃），而過熱蒸汽卻只有不到100w/（㎡·℃），是飽和蒸汽的十二分之一。傳熱系數(shù)低導致烘干速度慢和生產(chǎn)效率低下。此外，當過熱蒸汽溫度過高時，容易引起物料焦糊問題。

      蒸汽壓力問題

      對于飽和蒸汽而言，蒸汽溫度隨著壓力降低而降低，管道能提供的蒸汽流量也會隨著蒸汽壓力降低而減少。因此，蒸汽壓力偏低時，因烘干效果變差而發(fā)生出口物料水份大的問題，同時生產(chǎn)效率也會受到影響。

      疏水問題

      有的管束機出口沒有疏水閥，靠閥門直排，造成蒸汽浪費；大部分管束機疏水閥選型過大，造成疏水閥磨損加劇和壽命縮短，很快泄漏蒸汽。

      積水問題 

      如果管束機疏水不暢，就會導致管束內(nèi)部積水和設備帶水運行，加大運行負載和所需轉動扭矩，增大了電機耗電量，嚴重時會對管束和電機造成損壞。

      蒸汽中含有空氣

      從電廠或鍋爐輸出的蒸汽含有少量空氣等不凝性氣體。在管道、設備停汽時，管道和設備內(nèi)部真空，會有空氣進入。因此，蒸汽系統(tǒng)中都會有空氣等不凝性氣體存在。而空氣的導熱系數(shù)極低，1毫米厚的空氣膜只相當于15.6米厚銅墻的傳熱效果?？諝鈺档蛽Q熱設備的生產(chǎn)效率。

      操作問題

      通常，生產(chǎn)操作人員靠提高蒸汽壓力和打開疏水閥旁通來實現(xiàn)快速生產(chǎn)。而這樣做的后果是蒸汽的大量浪費，也容易引起物料的焦糊。

      可見，合理配置蒸汽系統(tǒng)和生產(chǎn)人員的正確操作既關系到管束干燥機的安全、高效運行，也影響到物料烘干質(zhì)量，同時還決定著企業(yè)節(jié)能減排效果。