管束式干燥機是間接加熱接觸式干燥機,它利用熱傳導(dǎo)和熱輻射原理,蒸汽通過換熱管壁把熱量傳向另一側(cè)的需要烘干物料,并通過管子上鏟板攪拌和推動,使物料由進料端向出料端移動,經(jīng)出料口排出。汽化后的水份經(jīng)風(fēng)機抽吸或自然排出,從而完成干燥過程。
管束干燥機廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、醫(yī)藥等行業(yè)物料的干燥。孚雷德經(jīng)過對一些管束機用戶的現(xiàn)場考察了解到,管束干燥機經(jīng)常出現(xiàn)以下問題:
物料焦糊 在管束機物料出口有時發(fā)現(xiàn)物料焦糊現(xiàn)象,降低產(chǎn)品質(zhì)量;
出口物料干度不達標(biāo) 設(shè)備出口物料水分超標(biāo),需要重新烘干,造成能源浪費和生產(chǎn)效率的降低;
烘干速度慢 烘干速度跟不上,意味著設(shè)備加工效率和企業(yè)生產(chǎn)效率低;
蒸汽耗量大 蒸汽耗量過大增大了物料加工成本,降低了產(chǎn)品競爭力;
耗電量增加 動力電耗過高,噸產(chǎn)品耗電大幅增加,增加加工成本。
究其原因,孚雷德結(jié)合理論分析和實際改造經(jīng)驗,提出如下幾點與大家分享:
過熱蒸汽問題
過熱蒸汽的傳熱系數(shù)遠小于飽和蒸汽。對于水平蒸汽盤管換熱器來說,飽和蒸汽傳熱系數(shù)為1200 w/(㎡·℃),而過熱蒸汽卻只有不到100w/(㎡·℃),是飽和蒸汽的十二分之一。傳熱系數(shù)低導(dǎo)致烘干速度慢和生產(chǎn)效率低下。此外,當(dāng)過熱蒸汽溫度過高時,容易引起物料焦糊問題。
蒸汽壓力問題
對于飽和蒸汽而言,蒸汽溫度隨著壓力降低而降低,管道能提供的蒸汽流量也會隨著蒸汽壓力降低而減少。因此,蒸汽壓力偏低時,因烘干效果變差而發(fā)生出口物料水份大的問題,同時生產(chǎn)效率也會受到影響。
疏水問題
有的管束機出口沒有疏水閥,靠閥門直排,造成蒸汽浪費;大部分管束機疏水閥選型過大,造成疏水閥磨損加劇和壽命縮短,很快泄漏蒸汽。
積水問題
如果管束機疏水不暢,就會導(dǎo)致管束內(nèi)部積水和設(shè)備帶水運行,加大運行負載和所需轉(zhuǎn)動扭矩,增大了電機耗電量,嚴重時會對管束和電機造成損壞。
蒸汽中含有空氣
從電廠或鍋爐輸出的蒸汽含有少量空氣等不凝性氣體。在管道、設(shè)備停汽時,管道和設(shè)備內(nèi)部真空,會有空氣進入。因此,蒸汽系統(tǒng)中都會有空氣等不凝性氣體存在。而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)極低,1毫米厚的空氣膜只相當(dāng)于15.6米厚銅墻的傳熱效果??諝鈺档蛽Q熱設(shè)備的生產(chǎn)效率。
操作問題
通常,生產(chǎn)操作人員靠提高蒸汽壓力和打開疏水閥旁通來實現(xiàn)快速生產(chǎn)。而這樣做的后果是蒸汽的大量浪費,也容易引起物料的焦糊。
可見,合理配置蒸汽系統(tǒng)和生產(chǎn)人員的正確操作既關(guān)系到管束干燥機的安全、高效運行,也影響到物料烘干質(zhì)量,同時還決定著企業(yè)節(jié)能減排效果。