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國(guó)內(nèi)與國(guó)外干燥設(shè)備在加工技術(shù)方面的差距
我國(guó)干燥設(shè)備的加工手段、加工設(shè)備長(zhǎng)久以來(lái)還是采取比較傳統(tǒng)的手工制造，其設(shè)備的使用功能、外觀上不但受到很大影響。而且在手工單件制造使部件的尺寸業(yè)不能保證具有良好的互換性，對(duì)干燥設(shè)備的維修、易損件的互換帶來(lái)諸多不便。國(guó)外的干燥設(shè)備多數(shù)采用自動(dòng)焊接技術(shù)，焊縫拋光處理，設(shè)備表面也采取拋光處理或鈍化處理。衡量設(shè)備加工水平的標(biāo)志之一就是設(shè)備在加工過(guò)程中的模壓率。所謂模壓率，就是設(shè)備采用模具壓制的比例。我們看到，許多國(guó)外設(shè)備的部件都是模具壓制而成的，制造非常規(guī)范。我國(guó)目前模壓率較低的原因主要是設(shè)備生產(chǎn)量較小，開(kāi)模費(fèi)用較高，達(dá)不到一定的生產(chǎn)規(guī)模。但這樣下去中國(guó)干燥設(shè)備的質(zhì)量不會(huì)有質(zhì)的飛躍，干燥設(shè)備大量走出，占領(lǐng)市場(chǎng)也難以實(shí)現(xiàn)。
在干燥器的使用過(guò)程中，由于加工質(zhì)量的局限常常達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，例如藥品的粘壁和清洗、各種開(kāi)孔的密封、設(shè)備的操作和檢修等都受到結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的限制。機(jī)械零部件的加工精度、加工質(zhì)量也存在不小的差距。如離心霧化器、高壓泵、閃蒸干燥機(jī)的傳動(dòng)部件都與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品有一定差距，中國(guó)若想成為世界干燥設(shè)備制造強(qiáng)國(guó)不解決設(shè)備的加工手段、加工質(zhì)量問(wèn)題這些想法很難實(shí)現(xiàn)。