脫泡攪拌機的工作流程一般包括以下幾個步驟：
準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備：確保脫泡攪拌機各部件正常，攪拌槳葉安裝牢固，真空系統(tǒng)、密封裝置等，電氣系統(tǒng)連接良好。
清潔容器：將待使用的攪拌容器內(nèi)外清潔干凈，去除雜質(zhì)、油污等，以免影響物料質(zhì)量。
準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)確稱取所需的各種物料，并將其加入到攪拌容器中。如果物料有特殊的預(yù)處理要求，如預(yù)熱、溶解等，需先進行相應(yīng)處理。
進料
攪拌與脫泡
啟動攪拌：開啟脫泡攪拌機，攪拌電機帶動攪拌槳葉以設(shè)定的轉(zhuǎn)速開始旋轉(zhuǎn)，對物料進行攪拌。攪拌槳葉的形狀、尺寸和轉(zhuǎn)速根據(jù)物料的性質(zhì)和工藝要求進行選擇，以確保物料能夠充分混合和受到剪切力作用。
抽真空（如有）：如果設(shè)備配備真空系統(tǒng)，在攪拌開始后或攪拌一段時間后，啟動真空系統(tǒng)，逐漸降低攪拌容器內(nèi)的壓力，形成真空環(huán)境。隨著壓力的降低，物料中的氣泡會逐漸膨脹并從物料中逸出。在真空脫泡過程中，需要根據(jù)物料的特性和脫泡要求，控制好真空度和脫泡時間。
持續(xù)攪拌與監(jiān)測：在整個攪拌和脫泡過程中，持續(xù)觀察物料的狀態(tài)，包括物料的混合均勻程度、氣泡的逸出情況等。同時，監(jiān)測設(shè)備的運行參數(shù)，如攪拌電機的電流、真空度、溫度等，確保設(shè)備運行正常，物料處理符合工藝要求。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，如物料飛濺、氣泡過多未及時排出、設(shè)備故障報警等，應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施進行處理。
出料
清洗與維護
清洗設(shè)備：出料完成后，及時對攪拌容器、攪拌槳葉、真空管道等與物料接觸的部件進行清洗。清洗時通常使用適當(dāng)?shù)那逑磩┖颓逅凑赵O(shè)備的清洗規(guī)程進行操作，確保設(shè)備內(nèi)無物料殘留。清洗后，可對設(shè)備進行干燥處理，防止設(shè)備生銹或滋生細(xì)菌。
維護保養(yǎng)：定期對脫泡攪拌機進行維護保養(yǎng)，包括檢查設(shè)備的機械部件磨損情況，如攪拌槳葉、軸承、密封件等，如有磨損及時更換；檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動，電器元件是否正常工作；對真空系統(tǒng)進行維護，如更換真空泵油、清潔真空過濾器等。同時，對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，確保各運動部件的良好運轉(zhuǎn)。
不同類型和型號的脫泡攪拌機在具體工作流程上可能會有一些差異，例如，一些小型實驗室用的脫泡攪拌機可能操作相對簡單，而大型工業(yè)生產(chǎn)用的脫泡攪拌機則可能具備更復(fù)雜的自動化控制系統(tǒng)和更嚴(yán)格的工藝要求。
中級會員·2年
