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上海之信儀器有限公司

影響超聲波模具使用壽命的因素及延長方法

時間:2019-5-28閱讀:1929

  超聲波模具由于受到了磨損,沖蝕、腐蝕及熱疲勞等原因而導(dǎo)致變形、破裂、粘著、龜裂,在鑄件上形成毛刺、飛邊、脫皮、傷痕、劃痕、粗糙以及尺寸偏差等現(xiàn)象后,不能再進(jìn)行修復(fù)而在報廢之前,所加工出來的零件數(shù)量,稱為超聲波模具的使用壽命。影響超聲波模具壽命的因素眾多,既有外因也有內(nèi)因,外因指的是模具工作時的外界環(huán)境,其中包括:工作條件,設(shè)備條件,使用過程中的維護(hù)、保養(yǎng),被加工零件的材料,壁厚、尺寸,形狀等等。內(nèi)因所指的是:模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)范、熱加工工藝制度,其中包括毛坯鍛造及熱處理以及模具結(jié)構(gòu)的合理性、工藝設(shè)計方案的先進(jìn)性以及配合精度的確切性等等。如果我們對以上所提到的各個方面都處理得當(dāng),超聲波模具的耐用性會得到確切的保障。

一套超聲波模具的使用壽命關(guān)鍵決定于兩個方面: 

    一、材料,材料方面:超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好(聲波傳遞過程中機(jī)械損耗?。┖玫奶攸c(diǎn),所以常用的材料為鋁合金及鈦合金。材料是保證超聲波模具壽命于熔接產(chǎn)品效果的主要原因之一,模具完成的過程是復(fù)雜的。所以不僅是模具工程師設(shè)計務(wù)必慎重選擇材質(zhì),亦需了解本身產(chǎn)品要求該使用何種材質(zhì),避免因疏忽而影響其時效與品質(zhì).

    二.工藝:1、 產(chǎn)品的要求: 決定模具的使用壽命,磨損率,因而決定采用何種金屬。  2、 產(chǎn)品的形狀: 采用何種熔接工藝,設(shè)定模具的大小,壓力傳達(dá)區(qū),產(chǎn)品在熔合時可能產(chǎn)生的變形,需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工作。  3、 產(chǎn)品的塑料性質(zhì):決定模具的工作震幅,那一件工作應(yīng)接受超聲能量,導(dǎo)能線的形式,位置,大小。在不同的塑料組合時,應(yīng)怎樣設(shè)計接觸位?

提高模具壽命的基本途徑:1.鋼材;模具毛坯在鍛造時出現(xiàn)斷裂或在淬火時出現(xiàn)工藝缺陷以及使用時降低其承載能力等,都與鋼材的冶金質(zhì)量有關(guān)系;2.采用先進(jìn)的毛坯鍛造工藝;鍛造時變形均勻,容易鍛透,使碳化物細(xì)碎,*了組織;3.把好模具材質(zhì)的初步檢驗(yàn)關(guān),從生產(chǎn)角度出發(fā),為了方便、迅速,可采用磨火花鑒別法;4.精心設(shè)計模具的結(jié)構(gòu);模具設(shè)計的內(nèi)容極為豐富,可以從鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析著手;5.采用模具熱處理規(guī)范;模具材料必須具有較高的熱強(qiáng)性和回火穩(wěn)定性,這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性;6.模具高能量密度表面強(qiáng)化處理;高能量密度表面強(qiáng)化是材料表面施加*的能量,使之發(fā)生物理化學(xué)變化,以達(dá)到強(qiáng)化的目的.7.建立全面質(zhì)量管理制度;超聲波模具在生產(chǎn)及使用過程中貫徹執(zhí)行全面質(zhì)量管理獲得模具質(zhì)量信息的重要手段.

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