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在實施GMP的過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高，藥品生產(chǎn)工藝對藥品生產(chǎn)環(huán)境提出了更新更高的要求；藥品品種的不同也對藥品生產(chǎn)環(huán)境提出了不同的要求。比如，由于生產(chǎn)工藝的要求，不同的工序需要不同的室內(nèi)參數(shù)，導(dǎo)致同一潔凈區(qū)里需要兩種甚至三種室內(nèi)參數(shù)同時存在。但在常規(guī)設(shè)計中，同一潔凈區(qū)里室內(nèi)設(shè)計溫濕度參數(shù)是相同的，各房間的溫濕度基本是控制在設(shè)計偏差范圍內(nèi)。

當(dāng)出現(xiàn)這種一個潔凈區(qū)多參數(shù)情況時，通常的做法是按室內(nèi)參數(shù)要求設(shè)計不同的空調(diào)系統(tǒng)，這種常規(guī)空調(diào)系統(tǒng)處理模式是不能滿足工藝生產(chǎn)的，所以，暖通專業(yè)設(shè)計人員必須打破以往設(shè)計中單一的凈化空調(diào)系統(tǒng)處理模式，不斷開拓創(chuàng)新，在滿足GMP規(guī)范的前提下，制定出滿足不同工藝要求的空氣處理流程。在這里，我們并沒有簡單地采取在少數(shù)房間里放一臺除濕機(jī)的方式來滿足工藝對不同房間的室內(nèi)參數(shù)要求，而是將除濕機(jī)組串連在空調(diào)系統(tǒng)中，并在系統(tǒng)管道上設(shè)置電動風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)潔凈區(qū)需要一種室內(nèi)參數(shù)運行時，關(guān)閉閥1，開啟閥2；

反之，當(dāng)潔凈區(qū)需要二種室內(nèi)參數(shù)運行時，開啟閥1，關(guān)閉閥2。這樣設(shè)計有二個好處，一是系統(tǒng)靈活，通過不同閥的啟閉，可以隨時滿足工藝對室內(nèi)參數(shù)的不同要求；二是只有一套空調(diào)系統(tǒng)，易于調(diào)試和風(fēng)量平衡，也便于運行管理。在這里要提醒一下，那種僅在有特殊要求的房間內(nèi)增放一臺普通冷凍除濕機(jī)的方式是不可取的，目前這種除濕機(jī)不適合藥廠凈化車間使用，不僅達(dá)不到工藝要求，而且送入室內(nèi)的潔凈空氣再由除濕機(jī)吸入后又送出，不僅破壞室內(nèi)的氣流組織，而且空氣會受除濕機(jī)的二次污染。建議不要采取這種方式。

一個潔凈區(qū)里三種不同工況的室內(nèi)參數(shù)國內(nèi)某制藥公司軟膠囊車間是筆者曾經(jīng)設(shè)計過的另一個項目。由于軟膠囊劑生產(chǎn)工藝的特殊要求，有些工序需要在干燥的環(huán)境下生產(chǎn)（比如干燥室、選丸、塑瓶分裝、鋁塑分裝等）。zui簡單的設(shè)計方案是，按室內(nèi)參數(shù)的不同劃分3個系統(tǒng)，分別處理。但由于該項目面積緊湊，機(jī)房面積無法滿足3臺空調(diào)器的放置。所以，只能將凈化空調(diào)劃分為2個系統(tǒng)，JK一1系統(tǒng)承擔(dān)干燥工序區(qū)域（簡稱A區(qū)），JK一2系統(tǒng)承擔(dān)其余區(qū)域（簡稱B區(qū)），選九和分裝區(qū)域（簡稱C區(qū)）由JK一1、JK一2系統(tǒng)共同承擔(dān)。

通過這樣的處理，僅用兩套空氣處理系統(tǒng)就能滿足3種室內(nèi)狀態(tài)參數(shù)的要求，在空調(diào)機(jī)房面積受限制的地方可以嘗試這種方式。但一定要把兩種空氣的混合點找準(zhǔn)，以此計算出兩種不同參數(shù)送風(fēng)量的比例，才能正確計算出各自的送風(fēng)量。由于C區(qū)的送風(fēng)參數(shù)是隨A區(qū)和B區(qū)送風(fēng)參數(shù)的變化而變化的，故需要將A區(qū)和B區(qū)的送風(fēng)參數(shù)控制好，并在C區(qū)風(fēng)管上設(shè)置定風(fēng)量閥，從而使C區(qū)的參數(shù)得以保證。