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　　本文由濟(jì)南賽成電子科技有限公司提供

　　關(guān)鍵詞：壓差法氣體滲透儀、透氣儀、PE保鮮膜、氣體透過率

　　1.意義

　　檢測PE(聚乙烯)保鮮膜透氣性的原因主要與其實(shí)際應(yīng)用需求、材料特性及質(zhì)量控制密切相關(guān)。食品在儲(chǔ)存過程中需要氧氣(O?)參與呼吸作用(如水果、蔬菜)，同時(shí)需排出二氧化碳(CO?)以延緩變質(zhì)。保鮮膜需阻止水蒸氣(H?O)過度滲透導(dǎo)致食品失水，同時(shí)防止外部異味侵入。若透氣性過低，食品可能因缺氧或CO?積累而加速腐敗;若透氣性過高，則可能導(dǎo)致食品失水或氧化。因此，檢測PE保鮮膜的透氣性，非常重要。

　　2.試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　G103H壓差法氣體滲透儀符合GB/T 1038 《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗(yàn)方法壓差法》、GB/T 19789《包裝材料塑料薄膜和薄片氧化透過性試驗(yàn)庫倫計(jì)檢測法》。

　　3.試驗(yàn)樣品

　　某企業(yè)生產(chǎn)的PE保鮮膜。

　　4.試驗(yàn)儀器

　　賽成電子科技生產(chǎn)的G103H壓差法氣體滲透儀。

　　5.試驗(yàn)步驟

　　設(shè)備檢查

　　確認(rèn)儀器處于正常工作狀態(tài)，檢查氣路、電路連接是否牢固，真空系統(tǒng)、壓力傳感器等部件是否完好。

　　開啟設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱(通常需30分鐘以上)，確保溫度和壓力控制穩(wěn)定。

　　樣品準(zhǔn)備

　　樣品需為均勻、無缺陷的平整片材，尺寸符合儀器要求(如直徑97mm的圓形試樣)。

　　樣品需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(如23℃、50%RH)下預(yù)處理至少48小時(shí)，以消除內(nèi)應(yīng)力。

　　氣體準(zhǔn)備

　　根據(jù)測試需求選擇氣體(如O?、N?、CO?等)，確保氣體純度(通?！?9.999%)。

　　檢查氣源壓力是否穩(wěn)定(如0.4-0.6MPa)，并連接至儀器進(jìn)氣口。

　　試樣安裝

　　在下測試腔涂抹適量真空油脂(避免油脂污染試樣中心區(qū)域)。

　　將試樣平整放置于下測試腔上，確保密封性，安裝上測試腔并鎖緊。

　　參數(shù)設(shè)置

　　試驗(yàn)參數(shù)：輸入試樣編號(hào)、厚度、面積、測試溫度、濕度(如0%RH或50%RH)、試驗(yàn)氣體類型等。

　　控制參數(shù)：設(shè)置上腔壓力(如20kPa)、下腔真空度(如≤20Pa)、試驗(yàn)時(shí)間(如24小時(shí))、吹洗時(shí)間(如60秒)等。

　　抽真空與充氣

　　啟動(dòng)真空泵，對(duì)下腔抽真空至設(shè)定值(如≤20Pa)，關(guān)閉下腔閥門。

　　向上腔充入試驗(yàn)氣體至設(shè)定壓力(如20kPa)，保持上下腔壓差恒定。

　　數(shù)據(jù)監(jiān)測

　　儀器自動(dòng)記錄下腔壓力隨時(shí)間的變化曲線，直至壓力達(dá)到穩(wěn)定或設(shè)定時(shí)間結(jié)束。

　　實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、濕度、壓力等參數(shù)，確保測試環(huán)境穩(wěn)定。

　　數(shù)據(jù)計(jì)算

　　根據(jù)下腔壓力變化量，結(jié)合試樣面積、厚度、測試時(shí)間等參數(shù)，計(jì)算氣體透過率(GTR，單位：cm/m·24h·0.1MPa)。

　　6.工作原理

　　G103H壓差法氣體滲透儀采用壓差法測試原理，將預(yù)先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，夾緊。首先對(duì)低壓腔(下腔)進(jìn)行真空處理，然后對(duì)整個(gè)系統(tǒng)抽真空;當(dāng)達(dá)到規(guī)定的真空度后，關(guān)閉測試下腔，向高壓腔(上腔)充入一定壓力的試驗(yàn)氣體，并保證在試樣兩側(cè)形成一個(gè)恒定的壓差(可調(diào));這樣氣體會(huì)在壓差梯度的作用下，由高壓側(cè)向低壓側(cè)滲透，通過對(duì)低壓側(cè)內(nèi)壓強(qiáng)的監(jiān)測處理，從而得出所測試樣的各項(xiàng)阻隔性參數(shù)。

　　總結(jié)

　　賽成G103H壓差法氣體滲透儀，檢測PE保鮮膜透氣性是確保其功能性、安全性和合規(guī)性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過精確控制透氣性，可顯著延長食品保質(zhì)期、減少損耗，并滿足不同食品的差異化需求。這一檢測不僅是質(zhì)量控制的必要手段，更是食品包裝技術(shù)創(chuàng)新的重要依據(jù)。