6號液壓油真空濾油機(jī)

6號液壓油真空濾油機(jī)特點(diǎn)：

◆過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)

采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的精過濾裝置，納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒。

◆脫除水分、破乳化能力強(qiáng)
采用“空泡”原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。

◆自動(dòng)化程度高，安全可靠
整機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用*液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。

◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)人性化、環(huán)保化
本機(jī)設(shè)計(jì)合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用*技術(shù)有效延長主要部件壽命。

油經(jīng)過的歷程：進(jìn)油→加熱→初級過濾→分水器→真空分離器→二級過濾→三次循環(huán)后→精濾→出油

分離出來的水：進(jìn)油→加熱→初級過濾→分水器→儲水器→除水

分離出來的氣體：進(jìn)入冷卻系統(tǒng)→冷卻器→儲水器→油泵電機(jī)抽出機(jī)器外

詳細(xì)解說液壓油真空濾油機(jī)工作原理：

      設(shè)備工作時(shí)，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入加熱器進(jìn)行交換加熱，經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)初濾器。大顆粒雜質(zhì)被濾除，經(jīng)初濾器后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進(jìn)入特制個(gè)性化的分水器內(nèi)，因分水器采用了強(qiáng)化親水梳水技術(shù)，改變了油分子和水分子的相互作用力，是油液中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動(dòng)，并聚結(jié)成大的水滴從油液中分離出來，沉淀于儲水器中被排出。

      經(jīng)分水器破乳脫除大量水分的油液再進(jìn)入極低氣壓的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進(jìn)行變壓解析，真空滯留，內(nèi)急立體蒸發(fā)，消除分子間的結(jié)合力，使油液中所含的溶解水，溶解氣體，游離水，游歷氣體等快速破油膜脫離油分子而分析出：油液進(jìn)入真空分離器內(nèi)先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大原來的數(shù)百倍。

    油中所含的水分在高熱，高真空度，大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，脫水，脫氣后，油液再進(jìn)入二級過濾，細(xì)微粒雜質(zhì)被濾除，油液在壓力作用下繼續(xù)進(jìn)入精濾器，其內(nèi)為復(fù)活微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，能有效濾除油液中的超微顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)過出油口流出的油液即為潔凈油.
    由真空分離器上部所排出的高溫，高熱水蒸汽，首先經(jīng)冷卻器降溫除濕后再進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行冷卻；經(jīng)兩次冷卻的氣體被真空泵排出。

潤滑油真空濾油機(jī)全型號技術(shù)參數(shù)：