傳統(tǒng)測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸及管理的問題點(diǎn)：

1，測(cè)量與數(shù)據(jù)管理*分開

【問題點(diǎn)：手工記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，浪費(fèi)工時(shí)；人為誤差大，無(wú)可追溯性】

2，通過數(shù)據(jù)線的傳輸方式

【問題點(diǎn)：數(shù)據(jù)線及接線盒成本高、可移動(dòng)距離受限制、現(xiàn)場(chǎng)雜亂】

3，通過傳統(tǒng)的無(wú)線傳輸方式

【問題點(diǎn)：每個(gè)測(cè)量元器件需要外掛一個(gè)昂貴的數(shù)據(jù)發(fā)射裝置，成本高，占用空間大】

這些問題點(diǎn)長(zhǎng)期困擾量具使用者或質(zhì)量管理人員，的無(wú)線傳輸技術(shù)有效解決了以上問題。

新一代的測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸系統(tǒng)：

帶有Wireless 功能，可以*替代傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸方式，讓測(cè)量變得非常簡(jiǎn)單！

*擺脫了有線的束縛。其優(yōu)勢(shì)也得到更充分地體現(xiàn)：

的無(wú)線傳輸測(cè)量技術(shù)讓量具行業(yè)追求無(wú)線的理念得到實(shí)現(xiàn)。也已經(jīng)應(yīng)用于眾多的測(cè)量任務(wù)中，并得到使用者的認(rèn)可與青睞。

無(wú)線數(shù)顯卡尺，用于零件加工現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到質(zhì)量系統(tǒng)

無(wú)線數(shù)顯表配合數(shù)控加工中心，及時(shí)完成加工工件檢測(cè)并將數(shù)據(jù)反饋到加工中心

無(wú)線數(shù)顯表用于汽車天窗檢測(cè)，即使在無(wú)法觸及的狹小空間亦可實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)傳輸

無(wú)線數(shù)顯表配合工位檢具，用于發(fā)動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，有效解決數(shù)據(jù)線傳輸?shù)谋姸嚯y題。