目  錄

1、主要用途

2、主要技術(shù)參數(shù)

3、試驗機結(jié)構(gòu)簡介

4、試驗機的安裝

5、試驗機操作步驟

6、試驗機的維護保養(yǎng)

7、試驗機的標定 

一、 主要用途

該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。

本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值、打印機打印力值數(shù)據(jù)、并換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應(yīng)手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位*的試驗檢測設(shè)備。

二、 主要技術(shù)參數(shù)

1、zui大載荷:            2000KN

2、示值準確度：        一級

3、zui小分辨值：        0.1KN

4、承壓板間zui大距離：  320mm

5、上下壓力板規(guī)格：    220×250mm

6、活塞直徑*zui大行程： 直徑240×40㎜

7、電機功率：          0.75KW

8、輸入電壓：          380V

9、外型尺寸：          880×480×1400㎜

10、凈重：             850kg

三、結(jié)構(gòu)簡介

試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。

1、 機體部分

試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起

    在試驗機的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲杠可調(diào)整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調(diào)正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓班上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設(shè)有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、 液壓操縱部分

本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應(yīng)手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到恢復(fù)控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調(diào)整。

3、 儀表部分詳閱儀表說明書

四、試驗機的安裝

1、 試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。

2、 試驗機安裝在高于地面約20厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應(yīng)預(yù)埋2只M12的地腳螺栓，尺寸見基礎(chǔ)圖圖一。

3、 試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下 

 五、操作步驟

1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。

2、接通電源啟動電動機（電源電壓380V  50Hz）

3、關(guān)閉回油閥，將速度閥手炳逆時針方向擰開供油使活塞升離開缸底。

4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。

5、當試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當調(diào)節(jié)速度閥進行加荷，至試件壓碎為止。

6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。

六、維護保養(yǎng)

1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。

2、試驗機應(yīng)保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。

3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。

七、試驗機的標定

1、本試驗機一年標定一次。

2、試驗機的標定應(yīng)在下列條件下運行：

（1）室溫20±10℃范圍內(nèi)

（2）在相對濕度≤80%的環(huán)境中。

（3）在無振動的環(huán)境中。

（4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定。

3、儀表接通電源后預(yù)熱30分鐘，按使用方法調(diào)零。

4、啟動電動機重復(fù)三次加荷到zui大負荷后將負荷顯示調(diào)至零點，開始標定。

5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結(jié)果應(yīng)達到：

示值相對誤差：≤±1%

示值相對變動性：≤±1%