重慶ZJD型潤滑油濾油機(jī)特點

1、潤滑油真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

2、內(nèi)置獨立油泵，能連續(xù)不斷地進(jìn)行油品凈化過濾精度達(dá)到AS3-6級。
3、潤滑油真空濾油機(jī)具有一次過濾破乳功能，新型的分水材料*，出口油中含水100PPM以下，游離水含量低于50PPM。
4、三級過濾，不銹鋼過濾材質(zhì)能過濾去掉次微米的顆粒，一次過濾出口油品達(dá)到清澈透明，水分顆粒度達(dá)到新油水平，這是全流量。
5、采用深層過濾辦法，納污量大，適用壽命長，無需頻繁維護(hù)和更換備件，后期使用成本低。
6、利用純物理方法凈化油品，分離水分無需加熱，適用電力低化，節(jié)約維護(hù)費用。
7、有漏電、過負(fù)荷、濾芯飽和的停車裝置，保護(hù)設(shè)備。
8、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機(jī)、保護(hù)原件等部分組成。

1）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；4）、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點整機(jī)停止工作；

重慶ZJD型潤滑油濾油機(jī)原理：

     濾油機(jī)工作時,油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，***大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，***后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。