刀具冰冷處理工藝

刀具的處置技術有很多種，其間酷寒處置技術是很有技術難度的?？岷幹檬窃?80℃支配的溫度中進行冷處置，常用于量具、精密軸承、刀具等一些精度需要較高的工件上，這樣可以進步東西硬度、耐磨度、標準安穩(wěn)性等。
據(jù)了解，刀具的冷處置技術是指馬氏體改動中止點將降到0℃以下低溫，淬火后組織中含有較大都量的剩下奧氏體，為使剩下奧氏體改動為馬氏體，將淬火后的工件放到寒劑或制冷機中持續(xù)冷卻的做法。
酷寒處置溫度應根據(jù)鋼材的化學成分(Mf點)來選定。關于大大都鋼材來說干冰、酒精混合物(-78℃)即可滿足需要?？岷幹脩诖慊鸷螽敿催M行，避免長時間放置致使剩下奧氏體發(fā)作安穩(wěn)化而影響冷處置作用。一些形狀凌亂的工件為避免冷處置時發(fā)作裂紋，可經(jīng)一次回火后在冷處置。關于一些標準安穩(wěn)性需要更高的工件，如螺紋量規(guī)等，常需兩次冷處置。冷處置有必要進行回火或時效，以消除所構成的應力及安穩(wěn)新生成的馬氏體組織。
工件在酷寒處置時無需保溫，只當其心部抵達寒劑溫度即可(通常1～2h)?？岷幹煤蠊ぜ暮畡┲腥〕?，在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后，在進行回火處置?？岷幹脺囟却蠖荚?70℃~-80℃為主，挑選酷寒處置的溫度主要是根據(jù)鋼的MS(馬氏體改動開端溫度)和Mf(馬氏體改動終了溫度)溫度進行的，也跟零件的技術需要有關。Ms〈T〈Mf。并不是溫度越低越好，只需滿足技術需要即可。低碳合金滲碳鋼多為-70℃~-80℃。

當鋼中含碳及合金元素較多時（AI、Co除外）馬氏體轉變終止點將降到0℃以下低溫，淬火后組織中含有較多數(shù)量的殘余奧氏體。為使殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體可將淬火后的工件置于寒劑或制冷機中繼續(xù)冷卻，統(tǒng)稱為冷處理。冰冷處理是溫度在-80℃左右的冷處理，多應用于刀具、量具、精密軸承和其它尺寸精度要求較高的工件上，以提高硬度、耐磨度、尺寸穩(wěn)定性等。

    液氮冰冷處理溫度應根據(jù)鋼材的化學成分（Mf點）來選定。液氮冰冷處理應在淬火后進行，避免長期放置導致殘余奧氏體產(chǎn)生穩(wěn)定化而影響冷處理效果。一些形狀復雜的工件為避免冷處理時產(chǎn)生裂紋，可經(jīng)一次回火后再冷處理。對于一些尺寸穩(wěn)定性要求更高的工件，如螺紋量規(guī)等，常需兩次冷處理。冷處理必須進行回火或時效，以消除所形成的應力及穩(wěn)定新生成的馬氏體組織。工件在冰冷處理時，只當其心部達到寒劑溫度即可（一般1～2h）。液氮冰冷處理后工件從設備中取出，在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后，再進行回火處理。

    液氮冰冷處理是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（－196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面：
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性