塑料試模脫模操作步驟方法:

1．試模前，應檢查所用原料是否符合要求，不符合要求的應進行處理或更換；欲試之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料試才標準。
2．模具掛上中心孔要對準鎖模力以總頓數的１／３即可，如射出時分模面不是因射壓太高之關系起毛邊，可漸漸增加鎖模頓數直到不起毛邊為至如此做法可增長模具使用壽命。
3．根據選定的工藝參數將料筒和噴嘴加熱至合適溫度，判斷溫度是否合適的方法，是在噴嘴與模具主流道脫開時，用較低的注射壓力，使熔料自噴嘴中緩慢流出，再觀察料流流出情況。
4．如果料流中沒有氣泡、硬塊、銀絲、變色等情況，料流光滑明亮，即說明料簡和噴嘴溫度合適，可以試模。
5．清洗料管利用ＰＰ或亞克力清洗，ＰＰ是利用其粘度，亞克力是利用其磨擦性，料溫在240℃～２５０℃之間，計量短行程，加點背壓快速射出清洗，不易洗凈可加洗管劑清洗，依比例調配。
6．開鎖模速度壓力位置調整妥當，低壓保護更是要調好，乃因是新模成品尚不了解，有滑塊（SLIDE）之模具開關模速度不可快，有抽芯及絞牙之模具要先行手動試驗功能正常否？模具良好否？不然一失誤模具就會損壞。
7．條件設定、射出料量、壓力速度、時間、計量、位置等，射壓、射速、計量由低而高依成品狀況而設定。冷卻時間、射出時間由長至短依成品成形況而減少。如此可防止粘模及充填過飽。
8．試模時，先選擇低壓、低溫各較長時間下成形，然后按壓力、時間、溫度先后順序變化，以求得到較好的工藝參數。
9．若注射壓力小，型腔難充滿，可加大注射壓力，當增壓效果不明顯時，再改變溫度和時間，當延長時間仍然不能充滿時，再提高溫度，但不能升溫太快，以免塑料發(fā)生過熱分解。
10．在生產壁薄面積大的塑件時，一般采用高速注射，對于壁厚而面積小的塑件，則采用低速注射。
11．若高速和低速都能充滿型腔時，除了玻纖增強塑料外，均可采用低速注射。
12．在噴嘴溫度合適時，采用噴嘴固定形式可提高生產率，但噴嘴溫度過高或過時，需采用每成型周期向后移動噴嘴的形式。
13．一定要用保壓控制、墊料在５～１０ｍ／ｍ為主。
14．直壓式需注意鎖模壓力是否足夠，肘節(jié)式注意十字頭伸直否？以防射出時模具退而溢出大毛邊弄壞模具。
15．乃因成形狀況不了解，前幾模需噴上脫模劑以利脫模，如脫模順利又不會頂白則可免噴。
16．依成品需要再逐步更改壓力、速度二模后即可看出結果，更改料溫、模溫至少需５分鐘以上才可以看出對果。
17．試好之成品，分袋裝好，并記錄缺點，建議改善事項，配合模具制造者。非結晶→動溫度，結晶性→動壓力。