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API美標(biāo)焊接式截止閥

來源:上海申弘閥門有限公司   2016年11月19日 20:45  

API美標(biāo)焊接式截止閥設(shè)計(jì)說明:

1,API美標(biāo)焊接式截止閥閥蓋墊片形式
Class150截止閥采用不銹鋼石墨復(fù)合墊片;Class300截止閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片;Class600截止閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環(huán)墊片;Class900截止閥采用金屬環(huán)墊片;Class1500/Class2500截止閥采用自壓密封金屬環(huán)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,減壓閥水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門

2,API美標(biāo)焊接式截止閥閥體和閥蓋連接形式
栓接閥蓋BB,體蓋焊接BW,自壓密封式閥蓋PS

3,彈簧加載填料沖擊系統(tǒng)
可根據(jù)客戶要求,采用彈簧加載填料沖擊系統(tǒng)提高填料密封的持久性和可靠性。

 4,倒密封設(shè)

  本公司生產(chǎn)的截止閥采用倒密封設(shè)計(jì),通常情況下,碳鋼截止閥的閥座設(shè)計(jì)采用分離式倒密封結(jié)構(gòu),不銹鋼截止閥的倒密封式直接加工或者是焊后加工。當(dāng)閥門全開時(shí),倒密封的密封面非??煽俊?/p>

 5,閥桿設(shè)計(jì)
   本公司截止閥閥桿采用整體鍛造工藝制成,閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性 ,按照標(biāo)準(zhǔn)要求確定zui小直徑,閥桿和閘板采用T型結(jié)構(gòu)連接。

6,閥座設(shè)計(jì)
碳鋼截止閥閥座通常采用鍛鋼材料,閥座密封材料可根據(jù)用戶要求噴焊硬質(zhì)合金。可根據(jù)客戶要求采用分離式螺紋旋入式閥座、焊接閥座及本體直接加工閥座

7,旁通閥設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
帶有旁通閥的截止閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。

具有的優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。   
2、工作行程小,啟閉時(shí)間短。   
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。   
4、截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):、

手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。   
2、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。   
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

的主要優(yōu)點(diǎn):
1)與閘閥相比,截止閥的結(jié)構(gòu)較簡單,制造與維修都較方便。
2)密封面不易磨損、擦傷,密封性較好,壽命較長。
3)啟閉時(shí)閥瓣行程較小,啟閉時(shí)間較短,閥門高度較小。

主要材質(zhì)

設(shè)計(jì)與制造   Design and Manufacture

結(jié)構(gòu)長度   Face to face/ End to end

法蘭尺寸   Flange Dimension

對焊連接尺寸Butt welding dimension

壓力-溫度   Pressure Temperature Lating

試驗(yàn)-檢驗(yàn)Inspection and Test

ANSI B16.34 BS1873

ANSI B16.10

ANSI B16.5

ANSI B16.25

ANSI B16.34

API 598

壓力試驗(yàn)

公稱壓力PN(Lb)
NominalPressure

強(qiáng)度試驗(yàn)
Shell Test

水密封試驗(yàn)   
Water Seal Test

氣密封試驗(yàn)
Air Seal Test

MPa

Lbf/in2

MPa

Lbf/in2

MPa

Lbf/in2

150

3.0

430

2.2

315

0.4-0.7

60-100

300

7.7

1110

5.7

815

600

15.3

2220

11.3

1630

900

23.0

3330

17.0

2445

1500

38.4

5560

28.2

4080

2500

64.0

9255

47.0

6790

主要零件材料及性能

體、蓋
Body Cover Disc

 

閥桿
Stem

密封面
Sealing Face

墊片(環(huán))
Sealing Shim

填料  
Packing

工作溫度Working Temperature

適用介質(zhì)
Suitable Medium

WCB

2Cr13

13Cr
STL
木體材料
With Body
Material
尼龍
Nylon

增強(qiáng)柔性石墨
13Cr/柔性石墨
Enhanced Flexible Graphite
1Cr13/Flexible Graphite
SFB-2
08軟鋼
08 Soft Steal
F304
F316
F304L
F316L

柔性石墨
增強(qiáng)柔性石墨
Flexible Graphite
Enhanced Flexible Graphite
SFB/260
SFP/260
PTFE

≤425

水 蒸汽 油品
Water
Steam
Petroleum
Products

WC1

38CrMoAl 25Cr2MoV

≤425

WC6

≤540

WC9

≤570

C5 C12

≤540

CF8

F304

≤200

硝酸 醋酸 尿素
Nitric acid
Acetic acid

CF8M

F316

CF3

F304L

CF3M

F316L

壓力試驗(yàn)

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥又稱截門閥,屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種:法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 

直流式截止閥:在直流式或Y形截止閥中,閥體的流道與主流道成一斜線,這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小,因而通過儀表閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。角式截止閥:在角式截止閥中,流體只需改變一次方向,以致于通過此儀表閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。柱塞式截止閥:這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該儀表閥門中,閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計(jì)的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接,密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開,并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換,可以采用各種各樣的材料制成,該儀表閥門主要用于“開”或者“關(guān)”,但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán),也可以用于調(diào)節(jié)流量。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,并具有非常可靠的切斷動(dòng)作,使得這種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況,它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,合得這種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。 

       在工業(yè)化、城市化、改革和化四大力量推動(dòng)下,我國閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的,未來閥門產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化,現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新,為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場,才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也越來越*。閥門行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入一個(gè)創(chuàng)新的時(shí)期,不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)深化改革。   

    截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
    截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以 截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
   截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn):
      1.結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。
      2.工作行程小,啟閉時(shí)間短。
      3.密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
      截止閥的缺點(diǎn)如下:
      1.流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
      2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
      3.調(diào)節(jié)性能較差。
       截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和 波紋管密封截止閥。
      截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
      1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
      2.手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。
      3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。該技術(shù)要求主要提出以下幾點(diǎn):

(1)上密封予以改進(jìn)。一是取消盤根,采用“O”型密封圈;二是采用填料。

(2)材料要求:嚴(yán)格規(guī)定各部分材質(zhì)。

(3)尺寸要求;規(guī)定閥桿、閥體壁厚、過水?dāng)嗝娴膠ui小尺寸。

(4)防腐性能:閥門內(nèi)外保證不生銹、腐蝕,特別是接觸水的部位必須清潔、衛(wèi)生。

(5)帶鎖防盜,對于單元門口,室內(nèi)立管上的截止閥需具有防盜、控制功能。根據(jù)以上要求選定產(chǎn)品、控制小口徑閥門質(zhì)量與性能。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況,它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥一旦處于開啟狀態(tài),它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸,因而它的密封面機(jī)械磨損較小,由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無需把整個(gè)閥門從管線上拆下來,這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化,因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門。

公稱壓力PN(Lb)強(qiáng)度試驗(yàn)水密封試驗(yàn)氣密封試驗(yàn)
MPaLbf/in2MPaLbf/in2MPaLbf/in2
1503.04302.23150.4-0.760-100
3007.711105.7815
60015.3222011.31630
90023.0333017.02445
150038.4556028.24080
250064.0925547.06790

主要零件材料及性能規(guī)范

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