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330MW鍋爐磨煤機鋼球Z佳級配試驗研究

來源:上海標卓科學儀器有限公司   2016年12月19日 10:14  
  1 改造項目
 
  某電廠330MW機組鍋爐配備有4臺350/600型鋼球磨,均為沈陽重型機械廠生產(chǎn)的單進單出磨煤機。設(shè)計出力為45.88t/h,額定電流為10。近年來,受到國內(nèi)煤炭市場變化等因素的影響,使得入爐煤質(zhì)偏離設(shè)計值。目前該廠使用的鋼球規(guī)格為Φ40、Φ50、Φ60三種,配比方式為1:1:1,磨煤機加裝鋼球主要以磨煤機電流為參照依據(jù),采取定期加裝大直徑鋼球方式,使磨煤機筒體內(nèi)部不同直徑鋼球比例不合理。
 
  以前使用的鋼球為普通高鉻鋼球,平均磨耗為133.6g/噸煤,現(xiàn)在在普通高鉻鋼球化學成分的基礎(chǔ)上添加適量鎢、鉻、錳、釩等合金元素,進一步降低鋼球的磨耗,提高鋼球的耐磨性。
 
  同時對磨煤機襯板的波形和材質(zhì)進行了改造,通過對波形板的波谷高度差進行調(diào)整,提高波形板帶球能力,從而增加鋼球在磨煤機筒體內(nèi)的粉碎和研磨行程,提高鋼球的粉碎和研磨能力。目前使用的襯板均為低合金材質(zhì),將襯板材質(zhì)升級改造為高鉻鑄鐵耐磨襯板,升級后的高鉻鑄鐵耐磨襯板較低合金襯板耐磨性能提高20%,從而降低襯板的磨損。
 
  2 計算鋼球*級配系數(shù)
 
  鋼球磨損的結(jié)果是其直徑隨磨損時間的增長而減少,就單個鋼球來說,直徑的減少是一個隨機過程。然而在特定的磨煤機中,鋼球群體直徑的減少則表現(xiàn)出很強的統(tǒng)計特征。對于 1 臺其他各種參數(shù)都固定,而只有鋼球直徑變化的磨煤機,其出力與鋼球直徑的平方根成反比,磨煤機電流基本不變,則取用小直徑鋼球有利于降低磨煤電耗。而直徑小的鋼球磨損量大,所以應(yīng)根據(jù)各鋼球級配下磨煤電耗成本和鋼球磨損成本綜合考慮確定鋼球的*級配[3]。
 
  合理的鋼球裝載量和鋼球級配使磨煤機出力增大,降低制粉電耗及鋼耗[4]。磨煤機的規(guī)格(直徑、總長)不同、轉(zhuǎn)速不同、襯板形狀不同、所磨燃料不同、煤粉細度要求不同鋼球級配也就不同。首先根據(jù)燃煤的可磨系數(shù)、燃煤粒度、磨煤機直徑確定zui大鋼球直徑,確保zui大粒度的燃煤被迅速破碎;其次根據(jù)煤粉細度要求、燃煤的可磨系數(shù)確定zui小鋼球的直徑,確保燃煤微粒被迅速碾碎。在此鋼球級配下的制粉出力可根據(jù)式(1)計算出相應(yīng)可計算磨每噸煤的磨煤電耗。根據(jù)發(fā)電成本可計算磨煤電耗成本,算出磨煤電耗成本和鋼球磨損成本之和,確定出鋼球的*級配[5]。
 
  3 試驗前后運行參數(shù)分析
 
  (1)磨煤機鋼球級配前。通過對數(shù)據(jù)計算、分析得出:
 
  1)#6爐D磨煤機鋼球級配前磨煤機運行單耗:EM=NM/BM=磨煤機電機用電總量(KWh)/給煤量總計(T)=21.2 kWh/t煤。
 
  2)磨煤機電流值平均109.3A。
 
  3)磨煤機平均出力保持在45.3T/h左右。
 
  4)煤粉細度:R90=25.6%,R200=5.3%。
 
  (2)磨煤機鋼球級配后。
 
  (3)磨煤機鋼球級配前、后比較分析。通過對#6爐D磨煤機鋼球級配試驗前后采集的相關(guān)數(shù)據(jù)進行計算、分析得出:
 
  1)#6爐D磨煤機鋼球級配后運行單耗比級配前平均降低6.6kWh/t煤。
 
  2)磨煤機電流值平均降低27.2A。
 
  3)磨煤機出力平均升高1.7T/h左右,變化不大。
 
  4)煤粉細度(取二次加球后連續(xù)5日平均值):R90=21.7%,稍高于設(shè)計值;R200=3.1%,低于設(shè)計值。(注:#6爐設(shè)計煤粉細度:R90≤20%;R200≤5%)
 

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