新型連鑄技術(shù)，是將連續(xù)鑄造、軋制、甚至熱處理等整合為一體，使生產(chǎn)的薄帶坯稍經(jīng)冷軋就一次性形成工業(yè)成品。
新型連鑄結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)不僅對水質(zhì)要求較高，須采用純水或軟水，其系統(tǒng)本身具有以下特點：①要求水系統(tǒng)可實現(xiàn)大幅度變流量控制，流量可以根據(jù)工藝的要求調(diào)節(jié)，流量調(diào)節(jié)范圍從40%~100%；②當系統(tǒng)處于某一工況、正常供水時，流量要求恒定，流量精度要求高；③新型連鑄結(jié)晶器冷卻水用戶根據(jù)不同的工況，其本體的壓力損失變化很大，從25%~100%；④供水恒溫控制，且供水溫度低于常規(guī)連鑄結(jié)晶器。
　　常規(guī)的連鑄結(jié)晶器設(shè)備采用純水（或軟水）密閉式循環(huán)水系統(tǒng)，其對流量的調(diào)節(jié)范圍較小，一般不超過20%；常規(guī)連鑄結(jié)晶器對供水量的要求精度不高，可在一定的變化范圍內(nèi)供水；常規(guī)連鑄結(jié)晶器設(shè)備本體的壓力損失變化也較小，在系統(tǒng)設(shè)計時一般都按照恒定壓力損失考慮；常規(guī)連鑄結(jié)晶器對溫度要求也不高，只要求供水水溫低于某個設(shè)定值即可，而該設(shè)定值也高于新型連鑄結(jié)晶器。
　　常規(guī)的連鑄結(jié)晶器密閉式循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下：水處理站循環(huán)供水泵出水→連鑄工藝設(shè)備→板式換熱器→回水至水處理站循環(huán)供水泵；水處理站循環(huán)供水泵出水→連鑄工藝設(shè)備→蒸發(fā)空冷器→回水至水處理站循環(huán)供水泵；系統(tǒng)須設(shè)置密閉式膨脹罐，作系統(tǒng)水體積熱脹冷縮調(diào)節(jié)用，膨脹罐與循環(huán)冷卻回水管之間設(shè)膨脹管連通，系統(tǒng)補充水直接補入膨脹罐。
　　如采用常規(guī)的連鑄結(jié)晶器設(shè)備密閉式循環(huán)水系統(tǒng)工藝，難以滿足新型連鑄結(jié)晶股設(shè)備的流量可調(diào)、壓力可調(diào)、溫度可調(diào)且調(diào)節(jié)變化范圍大、供水溫度低的用水需求，并且運行維護難度極大。
　本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種流量可調(diào)、壓力可調(diào)、溫度可調(diào)且調(diào)節(jié)變化范圍大、調(diào)節(jié)后可恒溫、恒流量運作、供水溫度低的連鑄結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)。