深冷技術(shù)又稱(chēng)超低溫技術(shù),是指溫度在-130℃~-196℃的低溫技術(shù),是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì),將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度(-196℃),從而達(dá)到發(fā)送金屬材料性能的目的。深冷處理能夠有效提高金屬材料的機(jī)械性能和使用壽命、穩(wěn)定尺寸、改善均勻性、減小變形[1],此外,還能改善金屬材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等物理性能。深冷技術(shù)是近年來(lái)興起的一種發(fā)送金屬工件性能的新工藝技術(shù),是目前zui有效、的技術(shù)手段。
深冷處理箱機(jī)理
鋼的淬火過(guò)程就是使鋼獲得馬氏體的過(guò)程,而淬火不能使鋼中奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊鸾M織,各種鋼材熱處理后都有部分奧氏體殘存,其殘存量隨鋼種及加熱溫度不同而變化,同時(shí)還有一定量的殘余應(yīng)力存在。它們存在對(duì)工件的使用性能會(huì)產(chǎn)生或多或少的影響,深冷處理能使鋼中奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,并能改善和消除鋼中殘余應(yīng)力的分布,析出更多的細(xì)小碳化物,從而起到彌散強(qiáng)化的作用,對(duì)無(wú)相變材料能使晶界發(fā)生畸變,從而增強(qiáng)基體性能。
深冷處理箱--型號(hào)規(guī)格:
型號(hào) 工作室尺寸 外形尺寸 容積 冷凍能力
ASC-SLX-50 400×350×350 1150×810×780 50 80
ASC-SLX-80 500×400×400 1250×860×830 80 150
ASC-SLX-150 600×500×500 1430×960×960 150 300
ASC-SLX-250 700×600×600 1530×1060×1060 250 500
ASC-SLX-324 900×600×600 1700×1180×1220 324 650
ASC-SLX-490 1000×700×700 1800×1280×1220 490 1000
ASC-SLX-768 1200×800×800 2000×1380×1320 768 1500
ASC-SLX-1500 1500×1000×1000 2300×1700×1550 1500 2500
ASC-SLX-1800 1800×1000×1000 2600×1700×1550 1800 3000
ASC-SLX-2000 2000×1000×1000 2800×1700×1550 2000 3500
可根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì)機(jī)型。
深冷處理箱--作用:
提升工件的硬度及強(qiáng)度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度
提高工件的耐腐蝕性能
深冷處理箱的優(yōu)點(diǎn)
SSZ處理的zui大優(yōu)點(diǎn)是因γR的馬氏體化使得工件硬度升高,從而提高了工件的耐蝕磨碎性能。同時(shí),防止時(shí)效變形,帕倫博士的研究表明,經(jīng)深冷處理的工件具有下述優(yōu)點(diǎn):
① γR在實(shí)質(zhì)上已近乎*轉(zhuǎn)變?yōu)镸;
② 與未經(jīng)SSZ處理的工件或經(jīng)普通冷處理之工件相比耐磨性得以提高;
③ 進(jìn)行了組織的細(xì)化和細(xì)小碳化物的析出過(guò)程;
④ 硬度與CSZ處理工件幾乎相同。
⑷ 深冷處理注意事項(xiàng)
① 不得將淬火時(shí)未冷至室溫的工件直接放入深冷裝置,以免開(kāi)裂。
② 冷至室溫的工件應(yīng)盡快放入深冷裝置,以免使奧氏體穩(wěn)定化,影響處理效果。
③ 一般鋼深冷處理前不應(yīng)回火,高速鋼可在回火一次后進(jìn)行深冷處理。
深冷處理箱不僅減少殘余馬氏體,還可以析出碳化物顆粒,而且可細(xì)化馬氏體孿晶,由于深冷時(shí)馬氏體的收縮迫使晶格減少,驅(qū)使碳原子的析出,而且由于低溫下碳原子擴(kuò)散困難,因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米級(jí),并附著在馬氏體孿晶帶上,增加硬度和韌性。
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