在印刷電子行業(yè)，印刷功能材料需要烘干和燒結的工藝，在智能化工業(yè)4.0的大勢推動下，提高產能、加快生產效率、節(jié)約能源，成為眾多廠家追逐的目標。

     為了達到生產的目的，賀利氏特種光源對用于卷式印刷功能件后置處理的新型紅外系統(tǒng)進行了鑒定，針對不同印刷技術進行了大量實驗和測試，以獲得*的烘干和燒結工藝效果，所有實驗均通過先進的數(shù)字模擬化支持。 

     我們采用光線跟蹤計算進行設置幾何形狀的優(yōu)化，獲得特定工藝所需的基底表面上的紅外線功率密度。工藝區(qū)域分為烘干區(qū)（功率密度50 kW/ m²的輻射器產生）和燒結區(qū)（功率密度150 kW/ m²的輻射器產生）。

     對于噴墨測試，采用Dimatix DMP-2831印刷機在PEN薄膜(厚度175 μm )上噴打了納米銀墨水U5603(Suntronic)。采用輻射器功率密度為220kW/m²的賀利氏定制紅外系統(tǒng)，樣品在一次R2R工藝設置中烘干和燒結，卷筒速度60m/min，相應樣品的干燥層厚度0.9+/-0.2μm，薄板電阻0.32 Ω/sq。

     表列出了使用賀利氏紅外技術獲得成功的墨水、印刷技術和基底的組合，還包括通常采用紫外光固化的介電材料。通過調節(jié)紅外系統(tǒng)的參數(shù)，達到*烘干和燒結條件：

      · 紅外線功率密度范圍在20至220 kW/m²之間；

      · 峰值輻射波長范圍在0.9至2.0 μm之間(對應輻射器燈絲溫度1200至3000 °C)；

      · 實現(xiàn)紅外烘干和燒結的卷筒速度60m/min，顯示了該方法對大規(guī)模生產的適用性。