刀閘閥是輸送系統(tǒng)中常用的設(shè)備，屬于全開全閉式閥門，主要作用是開啟、關(guān)閉管路的輸送系統(tǒng)?？砂惭b于旋流器給礦、尾礦或者雙回路管道等場合。
　　
　　刀閘閥維護(hù)的好壞是管路輸送的關(guān)鍵，這是因?yàn)樵谳斔瓦^程中當(dāng)設(shè)備或管網(wǎng)出現(xiàn)問題時，需要使用刀閘閥進(jìn)行關(guān)閉和密封，以便于各種設(shè)備和管網(wǎng)的搶修作業(yè)，所以在閥門出現(xiàn)問題時必須及時處理，以確保維修的順利進(jìn)行。
　　
　　1、閥桿失靈
　　
　　一般閥桿失靈多數(shù)是因操作過猛致使閥桿螺紋損傷、閥桿彎曲造成的，又或是閥桿跟螺母的配合公差不準(zhǔn)、螺母傾斜、螺紋被介質(zhì)腐蝕、銹蝕等原因造成。另外，材料的選擇也可引起閥桿失靈，如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，很容易被咬住，造成失靈。
　　
　　解決方法：使用刀閘閥時工人應(yīng)當(dāng)精心操作，開啟、關(guān)閉時要嚴(yán)格控制分寸，不要猛勁開關(guān)，以防閥桿彎曲；開啟時不要開到上死點(diǎn)，適度開啟后手輪倒轉(zhuǎn)一圈，使螺紋的上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊；調(diào)整好螺母的位置；在不能避免被腐蝕、銹蝕的情況下，需及時更換閥桿跟螺母；采用不同材質(zhì)的螺母和閥桿。
　　
　　2、閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死
　　
　　閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死的主要原因由填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不符合規(guī)范；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿彎曲；螺紋表面粗糙度不符合要求；閥桿與閥桿套的材料選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?br />　　
　　解決方法：可適當(dāng)?shù)乃上绿盍蠅荷w螺絲；按規(guī)范添加裝料；閥桿與襯套的間隙控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)；將螺紋加工表面的粗糙度控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
　　
　　3、閥蓋打壓孔泄漏
　　
　　一些閥門的閥蓋上有廠家打壓實(shí)驗(yàn)的打壓孔，使用時可能會造成漏水。其主要原因是打壓孔不緊固。
　　
　　解決方法：重新緊固，或者將打壓孔的螺栓取下，將里邊的銅墊取出，再把螺孔打磨干凈帶上螺絲，用電焊焊死。
　　
　　4、閥體與閥蓋連接處泄漏
　　
　　法蘭連接處的螺栓的緊力不夠或緊固不均使得法蘭傾斜造成了閥體與閥蓋連接處的泄漏，又或是閥體與閥蓋連接面有損傷，法蘭墊片損壞等問題造成其連接處泄漏。
　　
　　解決方法：法蘭緊固采用法蘭對角緊固；使用時注意保護(hù)連接面；選擇質(zhì)量較好的墊片，如果墊片無法調(diào)整結(jié)合面問題，可對結(jié)合面進(jìn)行再加工。
　　
　　5、填料函泄漏
　　
　　填料與工作介質(zhì)的腐蝕、溫度、壓力不相適應(yīng)，錯誤的裝填方法，閥桿的表面光潔度不夠、有腐蝕、生銹，又或是填料使用時間久，以至老化，這些問題都是導(dǎo)致填料函泄漏的原因。
　　
　　解決方法：選擇正確的填料方式；按照正確的方法進(jìn)行填料；選擇表面光潔度達(dá)到要求的閥桿；采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止銹蝕，若發(fā)現(xiàn)銹蝕，及時更換。
　　
　　以上5種是zui為常見的問題，只要在購買時認(rèn)真檢查各部位的吻合度及光滑度，及在使用過程中嚴(yán)格按照說明來操作，便能大大減少刀閘閥的損壞