四氟板應(yīng)用到復(fù)合體設(shè)備的破損修復(fù)圖紙

復(fù)合體設(shè)備因質(zhì)量可靠，價(jià)格低廉而在化工、醫(yī)藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但由于溫度的急劇變化引起復(fù)合體應(yīng)力集中，酸堿等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械沖擊，致使復(fù)合體局部?jī)?nèi)襯破損脫落，逐步喪失耐腐蝕性能，縮短了使用壽命。

1998年前我們多采用耐腐蝕材料膠貼的方法對(duì)復(fù)合體設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)。由于酸堿介質(zhì)的腐蝕、溫度變化的影響使得膠貼材料的粘接強(qiáng)度下降，繼而脫落，使用效果很不理想，1998年后我們采用鉚接四氟板解決復(fù)合體內(nèi)襯脫落的問(wèn)題，取得了較好的實(shí)用效果。本文將該方法的使用范圍、補(bǔ)貼形式、施工步驟及應(yīng)用結(jié)果介紹。

1.使用范圍

施工工藝范圍包括以鋼鐵為基體，內(nèi)襯搪瓷玻璃、硫化橡膠或環(huán)氧樹(shù)脂層等復(fù)合體設(shè)備。

2.補(bǔ)貼形式

采用螺栓成螺釘將四氟板緊固在鋼鐵基體上，四氟板、基體之間的結(jié)合面填充耐腐蝕膠泥。下面結(jié)合我公司的幾個(gè)實(shí)例將補(bǔ)貼形式作簡(jiǎn)單說(shuō)明。

(1)化工廠三車間純水崗位500L的鹽酸滴定貯糟，介質(zhì)的濃度是28%，內(nèi)襯厚度為3mm硫化橡膠，槽體厚度4mm。1999年槽身上部破損一處，面積40mm X 40mm四氟板，進(jìn)行了修復(fù)貼補(bǔ)，使用效果良好。其后又用類似修復(fù)貼補(bǔ)兩處，設(shè)備至今仍在使用。

(2)化工廠一車間1500L攪拌反應(yīng)釜，介質(zhì)為蒸發(fā)濃縮后溫度65度，濃度41%的氧化鐵溶液。反應(yīng)釜基體厚6mm、材質(zhì)為Q23F，內(nèi)襯2mm的搪瓷玻璃。1999年2月1反應(yīng)釜因沖擊破損兩處，面積分別是100mm X 90mm, 70mm X 70mm四氟板。我們采用了（上圖2）所示的結(jié)構(gòu)對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了修復(fù)，運(yùn)行一年多來(lái)使用狀況良好。

由于四氟板的防腐性能比搪瓷玻璃、硫化橡膠及耐腐膠泥好，表層的四氟板將大大優(yōu)化設(shè)備的耐腐蝕性能，此方案與一般的膠貼修補(bǔ)法相比，解決了因強(qiáng)度不夠而脫落的問(wèn)題；同時(shí)，由于四氟板的突起，相應(yīng)增加了防腐膠泥的厚度，腐蝕介質(zhì)要腐蝕到母材基體必須通過(guò)兩條防線。圖2中，密封套、密封蓋及膠泥有效保護(hù)了螺釘。由此可見(jiàn)，該方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般的膠貼修補(bǔ)法，甚至可以和原復(fù)合體設(shè)備的耐腐蝕性能相媲美。

3.施工步驟

為了保證修補(bǔ)的質(zhì)量，必需嚴(yán)格按施工步驟進(jìn)行操作，具體步驟如下。
①清理
清除基體表面銹蝕及有炸裂傾向的襯層。
②基體表面處理
對(duì)基體表面因腐蝕而凹陷的部分要焊接整
平，使其平整且粗糙。
③鉆孔、攻絲
在基體上鉆孔、攻絲。
④脫脂處理
用汽油或丙酮對(duì)基體表面進(jìn)行脫脂處理。
⑤調(diào)膠
根據(jù)膠料的稠度、環(huán)境的溫度確定所用固化劑填料的添加量，將其均勻調(diào)膠，30min左右再調(diào)使用。
⑥涂膠
涂膠要均勻、飽滿、處理好螺孔。
⑦緊固及固化
用螺釘或螺栓將四氟板緊固于破損表面，在45度左右恒溫16h，使膠泥固化，具有一定強(qiáng)度。
⑧檢驗(yàn)
用20 kV耐電壓檢驗(yàn)，不導(dǎo)電方為合格。
通過(guò)實(shí)踐證明，通過(guò)使用四氟板修補(bǔ)方法操作施工簡(jiǎn)便，性能可靠，成本低廉，尤其對(duì)大型復(fù)合體設(shè)備的修補(bǔ)，經(jīng)濟(jì)效益更為突出，避免了設(shè)備拆裝、運(yùn)輸?shù)仍跁r(shí)間和材料上的浪費(fèi)，使用四氟板對(duì)破損的修復(fù)方法還克服了其它修補(bǔ)方法易脫落的弊病，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益也是顯著的。